無(wú)煙煤濾料是特別從深井礦物中精選的，具有較高的含碳量百分比。無(wú)煙煤濾料采用人工分類，可減少無(wú)關(guān)礦物質(zhì)并降低灰分含量。還經(jīng)過過濾和沖洗。水濾料采用人工分類，可減少無(wú)關(guān)礦物質(zhì)

并降低灰分含量。水濾料還經(jīng)過過濾和沖洗，確保其適合水過濾之用。由于具有較好的固體顆粒保持能力，因此無(wú)煙煤能夠可靠地提高懸浮顆粒能力。此外，它的均勻系數(shù)較低，有助于加快流速

。水處理用無(wú)煙煤濾料密度檢驗(yàn)方法向李氏比重瓶中加入煤油至零刻度，塞緊瓶蓋。在20±1℃的恒溫水槽中靜置1h后，調(diào)整油面準(zhǔn)確對(duì)準(zhǔn)零刻度，擦干瓶頸內(nèi)壁附著油，通過長(zhǎng)頸玻璃漏斗慢慢加入洗

凈干燥的濾料樣品約為33～35g，邊加邊向上漏斗，避免漏斗附著油及瓶頸內(nèi)壁粘附樣品顆粒。

當(dāng)反沖洗強(qiáng)度或膨脹率符合要求，但反洗時(shí)間不足時(shí)，也不能充分洗凈包裹在濾料表面的污泥，同時(shí)沖洗下來(lái)的污物也因排除不盡而導(dǎo)致污泥重返濾層。長(zhǎng)此下去，濾層表面將形成泥膜。因此，

必須保證一定的反洗時(shí)間。實(shí)際生產(chǎn)中，沖洗強(qiáng)度、濾層膨脹率和沖洗時(shí)間根據(jù)濾料層不同沖洗強(qiáng)度、膨脹率和沖洗時(shí)間。目前普遍認(rèn)為，無(wú)論是水反沖洗或氣、水聯(lián)合的反沖洗，無(wú)煙煤濾料截留在

濾層中的污，主要是在水流剪切力和濾料顆粒間碰撞摩擦雙重作用下，從濾料表面脫落下來(lái)，然后被沖洗水帶出過濾裝置。剪切力與沖洗流速和濾層膨脹率有關(guān)，沖洗流速過小，濾層孔隙中水流剪切

力小，沖洗流速過大，濾層膨脹率過大，濾層孔隙中水流剪切力也會(huì)降低。另外，反沖洗時(shí)濾料顆粒間相互碰撞摩擦幾率也與濾層膨脹率有關(guān)。

在一定的壓力下把濁度較高的水通過一定厚度的粒狀或非粒材料，從面有效的除去懸浮雜質(zhì)使水澄清的過程，常用的濾料有石英沙，無(wú)煙煤濾料，錳砂等，主要用于水處理除濁，軟化水，純水

的前級(jí)預(yù)處理等，出水濁度可達(dá)3度以下。石英砂過濾器：填裝精制的石英砂，用于去除水中懸浮的顆粒物質(zhì)，改善出水的溫度。石英砂相對(duì)密度為2.6—2.65，粒徑為0.5—1.2mm；活性炭過濾器：填

裝水處理用活性炭，用于去除色、味、余氯和有機(jī)物。除鐵除錳器：裝填精制錳砂和石英砂二元濾料，用于去除水中鐵、錳。錳砂、磁鐵礦的相對(duì)密度為4.7—5.0，粒徑為0.5—4mm。材質(zhì)可采用玻璃

鋼、A3鋼防腐或襯膠、全不銹鋼。操作方式有全自動(dòng)和手動(dòng)兩種形式。

精密過濾器(又稱作保安過濾器)，筒體外殼一般采用不銹鋼材質(zhì)制造，內(nèi)部采用PP熔噴、線燒、折疊、鈦濾芯、活性炭濾芯等管狀濾芯作為過濾元件，根據(jù)不同的過濾介質(zhì)及設(shè)計(jì)工藝選擇不同的

過濾元件，以達(dá)到出水水質(zhì)的要求。機(jī)體也可選用快裝式，以方便快捷的更換濾芯及清洗。該設(shè)備廣泛應(yīng)用于、化工、食品、飲料、水處理、釀造、石油、印染、環(huán)保等行業(yè)，是各類液體過濾、澄清

、提純處理的理想設(shè)備。精密過濾器具有納污能力高、耐腐蝕性強(qiáng)、耐溫好、流量大、操作方便、使用壽命長(zhǎng)、沒有纖維脫落等諸多特點(diǎn)。用途：各種涂裝設(shè)備頂棉過濾及框架式、袋式過濾器，適用

于精細(xì)化工，油品，食品，水處理等場(chǎng)合。多介質(zhì)過濾器多介質(zhì)過濾器是利用一種或幾種過濾介質(zhì)。