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煤倉是燃煤火力發(fā)電廠制粉系統(tǒng)中的重要組成部分, 在大 中型機組電廠中,主廠房煤倉多數(shù)采用型鋼和鋼板制成。 由于物料在倉內(nèi)流動,其與倉壁鋼板的摩擦易使板壁受損,同時鋼板表面粗糙易造成堵煤。 因此,煤倉內(nèi)壁在設(shè)計時都考慮加設(shè)1 層耐磨強度高于普通鋼板且表面光滑的KNM60耐磨鋼板做煤倉襯板,以延長煤倉使用年限,降低維修率。1、福建切割:可用等離子切割、福建碳弧、福建砂輪鋸將大面積復層鋼板切割成所需要的形狀。佳方法是用空氣或者惰性氣體等離子弧進行切割,方法是從合金面開始切割。碳弧切割應(yīng)從基板一面開始切割。如果采用鋸片,只能進行直線切割,需要采用碳化硅鋸片。2、福建開孔:大孔可以采用等離子切割,小孔使用電火花機床。裝配螺栓用的沉頭孔可以用等離子或者碳弧切割加工。3、福建焊接:大面積復合鋼板的母材是可焊接性能很好的鋼板,需要兩塊鋼板拼接時,可先將背面母材焊接在一起,然后用相應(yīng)的堆焊焊條將正面堆焊層填平補齊。耐磨鋼板也可以焊接到其他鋼結(jié)構(gòu)上。4、福建塞焊:可用等離子或者碳弧氣刨在耐磨鋼板上開孔,通過塞焊的方法與其他鋼結(jié)構(gòu)件連接。5、福建螺栓固定:可以用閃光焊或者融化焊的方法將螺栓焊接到鋼板的母材上,然后與其他工件連接,也可以在耐磨鋼板上開孔,通過螺栓與其他工件連接。復合耐磨鋼板
錨桿鉆車的主要工作方式是鉆箱沿著鉆架的主體軌道做往復運動,來實現(xiàn)鉆桿的打孔過程。鉆箱在運動過程中相對于鉆架主體做摩擦運動,由于鉆架受偏載力,導致導向板在運動過程中受力不均勻,經(jīng)常出現(xiàn)楔形現(xiàn)象。通過對導向板材料能的分析,找到影響導向板磨損過快的主要原因。1、福建附近鉆架運動鉆架是錨桿鉆車的主要工作機構(gòu),依靠液壓泵提供的動力來推動液壓油缸升降和帶動鉆箱旋轉(zhuǎn),實現(xiàn)鉆桿的鉆孔和錨桿的安裝。鉆架工作時,首先通過手動換向閥將鉆架主體中的支撐柱油缸升起,支撐柱油缸帶動鉆架的頂板升起,將要鉆孔的頂板區(qū)域保護起來,起避免巷道頂板局部垮落和穩(wěn)定鉆架的作用。操作第2個手動換向閥,將液壓泵提供的動力供給油缸升起,液壓油缸帶動鉆架主體向上運動,繼續(xù)操作該手動換向閥,使液壓油進入二級油缸來帶動鏈傳動裝置中的倍增機構(gòu)和鉆箱向上運動,通過第3個手動換向閥實現(xiàn)鉆箱的自動旋轉(zhuǎn),并可通過調(diào)速閥來調(diào)整鉆箱的進給速度,以實現(xiàn)鉆桿勻速的鉆孔過程。其中使用到2級倍增推進機構(gòu),能夠很好地解決由于頂板高度限制而鉆架原始體積不能太大情況下鉆孔的問題,實現(xiàn)了“一次成孔”。在鉆架運動過程結(jié)束時,鉆架主體上的潤滑裝置為導向板和鉆架主體之間提供液壓油潤滑,但是少量的液壓油不足以供整個軌道進行潤滑,而且鉆架工作的環(huán)境特別惡劣,鉆桿鉆孔過程中會產(chǎn)生的大量粉塵和煤灰不同程度附著在鉆架主體表面軌道。當鉆箱沿著鉆架主體軌道上下運動時,導向板和鉆架主體軌道之間會有大量的污染磨粒進入;同時在板和鉆架主體軌道之間運動時,也會產(chǎn)生大量的金屬磨粒,金屬磨粒和污染物磨粒同時影響著鉆架的導向板。大量不規(guī)則的磨粒在鉆箱運動過程時會在導向板的接觸表面上產(chǎn)生大量的凹痕和梨溝,同時也加速了導向板的磨損復合耐磨鋼板。
【多麥金屬】高錳耐磨耐候鋼板生產(chǎn)廠家(福建省分公司)是一家集生產(chǎn)、銷售 堆焊耐磨板為一體的企業(yè),公司建立多年來,專業(yè)于 堆焊耐磨板的生產(chǎn).【多麥金屬】高錳耐磨耐候鋼板生產(chǎn)廠家(福建省分公司)有著多年的行業(yè)積累,同時也匯集了多名 堆焊耐磨板制造方面的專家人士。我廠的宗旨是“科學管理、用戶至上、尊信守約”。對產(chǎn)品終身負責。我們愿與廣大用戶、工程單位精誠合作。提供質(zhì)優(yōu)、價廉的產(chǎn)品,滿意的服務(wù)。
KNM60復合耐磨鋼板系列分為低合金鋼、福建當?shù)刂泻辖痄摗⒏=ó數(shù)馗吆辖痄?。復合耐磨鋼板可以通過調(diào)整化學成分和熱處理工藝獲得所需的材料沖擊韌性和硬度指標。硬度可達HRC=5。-58,韌性可達ak=15-30J/cm2。礦用刮板輸送機在惡劣的生產(chǎn)環(huán)境下,不僅會因潮濕、福建當?shù)馗邷囟绊懮a(chǎn),而且煤炭中磷、福建當?shù)亓虻任镔|(zhì)會對設(shè)備進行腐蝕再加上磨料磨損、福建當?shù)仄谀p黏損等因素的影響,導致礦用刮板輸送機磨損嚴重無法滿足生產(chǎn)需求??蓪⑤斔蜋C中部槽內(nèi)加裝KNM60復合耐磨鋼板,其耐磨性能比16Mn鋼高很多,增加其硬度和耐磨性,可以有效的解決輸送機中部槽的磨損問題。
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