球墨鑄鐵管配件前兩個(gè)主要由化學(xué)傳感器檢測(cè)，通常是在使用組件或系統(tǒng)的過(guò)程中。如果有合適的傳感器，這種方法比較簡(jiǎn)單。球墨鑄鐵管的氣密性試驗(yàn)需覆蓋在鑄鐵管內(nèi)。如果發(fā)生滲漏，***需要清理土壤，破壞混凝土，這將不可避免地影響工程的進(jìn)度。通常我們采用以下幾種方法對(duì)球墨鑄鐵管進(jìn)行氣密性檢查：常用的氣密性試驗(yàn)方法有氣泡法、涂抹法、化學(xué)示蹤氣體檢漏法、壓力變化法、流動(dòng)法、超聲波法等。傳統(tǒng)的泄漏檢測(cè)方法是氣泡法和污點(diǎn)法。氣泡法是將工件浸入水中，用壓縮空氣填充，然后從中收集氣泡以測(cè)量泄漏量。涂抹法是一種能在工件表面產(chǎn)生一定壓力的肥皂、水等氣泡，并觀察氣泡情況來(lái)檢測(cè)泄漏尺寸的液體。操作簡(jiǎn)單，這兩種方法可直接觀察區(qū)和滲漏的情況，但因?yàn)槲沂孪炔恢拦ぜ男孤┒ㄎ缓蛶讉€(gè)泄漏，很難收集所有的氣泡，影響測(cè)量的準(zhǔn)確度；其次，對(duì)大型、笨重和復(fù)雜的部分，氣泡附著零件的底和折疊，不易觀察。試驗(yàn)結(jié)束后，對(duì)工件進(jìn)行清洗干燥，不能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)定量檢漏。

下列因素會(huì)影響球墨鑄鐵管孔徑的大?。? 1、碳當(dāng)量：行進(jìn)碳量，增大了石墨化縮短，可削減縮孔縮松。 　　2、磷：鐵液中含磷量偏高，使凝聚規(guī)劃擴(kuò)展，一起低熔點(diǎn)磷共晶在終凝聚時(shí)得不到補(bǔ)給，以及使鑄件外殼變?nèi)?，因此有增大縮孔、縮松發(fā)作的傾向。一般工廠操控含磷量小于0 08%。 　　3、稀土和鎂：稀土剩下量過(guò)高會(huì)惡化石墨外形，下降球化率，因此稀土含量不宜太高。而鎂又是一個(gè)激烈安穩(wěn)碳化物的元素，妨礙石墨化。 　　4、壁厚：當(dāng)鑄件表面構(gòu)成硬殼以后，內(nèi)部的金屬液溫度越高，液態(tài)縮短就越大，則縮孔、縮松的容積不只 值增加，其相對(duì)值也增加。 　　5、溫度：澆注溫度高，有利于補(bǔ)縮，但太高會(huì)增加液態(tài)縮短量，抵縮孔、縮松倒霉，所以應(yīng)依據(jù)具體情況合理選擇澆注溫度，一般以1300～1350℃為宜。 　　6、砂型的緊實(shí)度：若砂型的緊實(shí)度太低或不均勻，致使?jié)沧⒑笤诮饘凫o壓力或縮短力的效果下，發(fā)作型腔擴(kuò)展的現(xiàn)象，致使本來(lái)的金屬不行補(bǔ)縮而招致鑄件發(fā)作縮孔縮松。 　　7、澆冒口及冷鐵：若澆注系統(tǒng)、冒口和冷鐵設(shè)置不當(dāng)，不能保證金屬液次序凝聚;別的，冒口的數(shù)量、巨細(xì)以及與鑄件的聯(lián)接當(dāng)否，將影響冒口的補(bǔ)縮效果。 球墨鑄鐵管配件