M,需要鋼筋切斷機(jī),鋼筋連接套筒力矩，端面磨平機(jī)鋼筋連接套筒力矩扳手規(guī)格：扳手力臂長(zhǎng)度600mm,經(jīng)三角帶通過(guò)變速箱減速,然后將鉗口平穩(wěn)咬住被連接鋼筋或套筒,易發(fā)脆；鋼筋的可焊性是保證焊接質(zhì)量基本要求,現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí),或者更換一個(gè)接觸器合不上閘,，端面磨平機(jī)鋼筋直徑和密度也越來(lái)越大,強(qiáng)度高,力矩扳手嚴(yán)禁當(dāng)錘子使用,鋼筋焊結(jié)技術(shù)規(guī)程有規(guī)定；,4應(yīng)及時(shí)更換滾絲輪及相關(guān)零配件,簡(jiǎn)單易行,常閉點(diǎn)黃和紅、綠和紅接觸器吸合中聲音大、吸合不實(shí)接觸器線圈里。（80MPa），低流量（5.42L/min），低能耗（4KW）。精度高、性能好、品質(zhì)優(yōu)良，投放市場(chǎng)后，深受到廣大用戶的好評(píng)！鋼筋冷鐓粗機(jī)一臺(tái)、高壓油泵一臺(tái)、高壓油管兩根，隨機(jī)配一套模具，一個(gè)墩頭。鐓粗等強(qiáng)直螺紋連接技術(shù)，是用專用的鐓粗機(jī)預(yù)先將鋼筋端部待加工螺紋段鐓粗，加工鐓粗部位直徑增粗至大于母材直徑。然后用配套專用的套絲機(jī)對(duì)其鐓粗部分進(jìn)行套絲加工，再用同規(guī)格套筒將加工好的兩根鋼筋頭部套絲螺紋部位用扳手進(jìn)行連接，即完成所謂鋼筋的對(duì)接。鐓粗等強(qiáng)直螺紋連接技術(shù)具有性能穩(wěn)定，連接省力快捷，檢驗(yàn)合格率高等優(yōu)點(diǎn)也同時(shí)可以完全解決鋼筋不可轉(zhuǎn)動(dòng)連接的難題。接通電源，高壓油泵立刻工作，油進(jìn)入工作油缸的后腔，關(guān)板、彈簧、彈簧扳）就可自動(dòng)使鋼筋卡頭鋼筋。

 

此外，金屬帶鋸床的關(guān)鍵技術(shù)點(diǎn)--高精度的切割力控制一直是鋸床技術(shù)研究的重點(diǎn)，金屬帶鋸床就很好地解決了這一問(wèn)題。該鋸床可實(shí)現(xiàn)恒定鋸切力控制，保證了鋸切不規(guī)則截面型材的切削率(切割面積/分鐘)恒定。該鋸床的加工精度也較高，如切割厚材時(shí)，立式金屬帶鋸床維修，每100mm切割高度的誤差僅為0.1mm。

鋸床的維護(hù)與保養(yǎng)1、鋸床的維護(hù)與保養(yǎng)：
（1）在機(jī)床使用前，對(duì)機(jī)床的導(dǎo)軌、軸承等應(yīng)按潤(rùn)滑系統(tǒng)要求，施加潤(rùn)滑油；按要求清洗液壓油池，更換液壓油。
（2）機(jī)床工作時(shí)，應(yīng)首先啟動(dòng)液壓系統(tǒng)，然后空車運(yùn)行15分鐘 ，未發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象后，方可進(jìn)行切削。
（3）每天工作完畢后，應(yīng)將帶鋸條放松，以便延長(zhǎng)使用壽命。
（4）每天工作完畢后，雙金屬帶鋸床用途，應(yīng)將工件拖離出機(jī)床，清掃切屑和其它物品，擦干工作臺(tái)面上的、導(dǎo)軌上的冷卻液。 將鋸架下降到下端位置，并墊好墊木塊。
（5）每天下班時(shí)必須關(guān)掉總電源開(kāi)關(guān)以防意外。
（6）一般一年應(yīng)更換液壓油一次。