導(dǎo)致老化。解決方法：1、檢查原料；2、清理干凈或過渡一段時(shí)間；3、檢查溫度傳感器。3、表面凹坑。原因：1、原料潮、氣泡破裂；2、定徑套水量不均。解決方法：1、原料烘干；2、水量或更換定徑套。4、表面亮斑。原因：定徑套水量不足。
  解決方法：增加定徑套水量或更換水量大的定徑套。5、內(nèi)外壁軸向粗糙。原因：原料含水量過高。解決方法：原料烘干處理。6、表面不光亮。原因：熔體溫度不合適或原料有問題。解決方法：熔體溫度或更換原料。7、外表面劃痕。
  原因：定徑套、支撐板或密封圈上附有沙石。解決方法：清理定徑套、支撐板或密封圈。8、外表面水線。原因：定徑套局部水眼堵塞，造成個(gè)別水眼水量過大。解決方法：清理定徑套。9、內(nèi)壁溝槽（多出現(xiàn)于壁厚管材）。原因：壁厚過厚，熔體難以冷卻，產(chǎn)生流動(dòng)。
  解決方法：中心冷卻系統(tǒng)，降低口摸和芯摸的溫度。10、管材壁厚不均。原因：1、口摸或芯摸螺栓松動(dòng)、口摸間隙不合適；2、口摸或芯摸溫度不均、導(dǎo)致料流不一致；3、定徑套與口摸不對(duì)中、堵塞。解決方法：1、緊固螺栓或口摸間隙；2、檢查加熱圈和溫度傳感器；3、調(diào)節(jié)定徑套和。
  PE聚管自身原因損壞，造成的漏水機(jī)率很小。三分材料，七分安裝。再好的產(chǎn)品，安裝不好都會(huì)出問題。所以其安裝是容易被忽視的環(huán)節(jié)，也是容易造成漏水問題的環(huán)節(jié)。PE聚管接頭漏水，90%以上是焊接操作問題，原因可能是：1、焊接時(shí)溫度不夠，管子加熱還沒完全熔化就焊接。
  2、焊接面沒清理干凈，上面有臟東西。3、焊接時(shí)候的焊接時(shí)間、參數(shù)不正確。首先，是工具的程度：對(duì)于熱熔焊接而言，焊機(jī)的溫度能否實(shí)現(xiàn)自動(dòng)地控制。對(duì)于機(jī)械連接而言，工具是否。力是否能得到定期調(diào)校。

另一種是因地形高差較大或輸水距離較長而分區(qū)，又有串聯(lián)分區(qū)和并聯(lián)分區(qū)兩類：采用串聯(lián)分區(qū)，設(shè)泵站加壓（或減壓措施）從某一區(qū)取水，向另一區(qū)供水；采用并聯(lián)分區(qū)，不同壓力要求的區(qū)域有不同泵站（或泵站中不同水泵）供水。
  系統(tǒng)可能既有串聯(lián)分區(qū)又有并聯(lián)分區(qū)，以便更加節(jié)約能量。（2）系統(tǒng)：由于用戶對(duì)水壓的要求不同而分成兩個(gè)或兩個(gè)以上的系統(tǒng)給水。符合用戶水質(zhì)要求的水，由同一泵站內(nèi)的不同揚(yáng)程的水泵分別通過高壓、送往不同用戶。（3）系統(tǒng)：因用戶對(duì)水質(zhì)的要求不同而分成兩個(gè)或兩個(gè)以上系統(tǒng)，分別供給各類用戶，系統(tǒng)。
  （1）系統(tǒng)（2）是一家生產(chǎn)PE給水管材、PE燃?xì)夤懿募癙E阻燃、抗靜電礦用管材、PE地源熱泵管材、PE虹吸排水管材、PERT地暖管材以及配套PE給水管件、PE燃?xì)夤芗?、PE阻燃、抗靜電礦用雙抗管件、PE地源熱泵管件、PE噴塑防腐鋼法蘭片、PE球閥、PERT地暖管件、PE虹吸排水管件等系列產(chǎn)品的高新技術(shù)企業(yè)。
  PE管材是否符合使用要求，作為的生產(chǎn)廠家都會(huì)有一套檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，因?yàn)椋挥蟹蠘?biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品才能銷售到市場上去，這是每個(gè)廠家都非常明白的。那具體的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)都有哪些呢。1、質(zhì)檢員必須對(duì)抽檢產(chǎn)品的各項(xiàng)數(shù)據(jù)，包括長距滴水試驗(yàn)進(jìn)行記錄，記錄數(shù)據(jù)必須真實(shí)，不得亂涂亂改。
  2、檢驗(yàn)員必須對(duì)操作員交付的PE管材進(jìn)行倒卷檢驗(yàn)，檢驗(yàn)項(xiàng)目包括外觀、不規(guī)則成型、迷宮飽滿度，接頭數(shù)量、接頭捆扎情況，米數(shù)等。3、檢驗(yàn)員必須對(duì)操作員交付的每卷產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)項(xiàng)目包括滴水情況、壓力、壁厚、單重、寬窄，試驗(yàn)時(shí)抽取長度，不得少于5米，每卷抽檢數(shù)量不得低于一次。