數(shù)控等離子切割機(jī)定位功能介紹數(shù)控等離子切割機(jī)相比傳統(tǒng)的手工切割而言，其的好處即在于能實(shí)現(xiàn)電腦多方位的全自動(dòng)化操作，而為了保障全程切割的精準(zhǔn)性，一定要保證切割軌跡的定位與控制，那么數(shù)控等離子切割機(jī)是如何實(shí)現(xiàn)切割定位的呢?首先，數(shù)控等離子切割機(jī)是根據(jù)事先設(shè)定好的軌跡行走進(jìn)行切割的，為了預(yù)知切割圖形是否存在誤差，可以使用數(shù)控等離子切割機(jī)劃線裝置掌握。劃線裝置是數(shù)控等離子切割機(jī)中的一個(gè)重要功能部件，其主要作用是在鋼板表面標(biāo)記工藝線、圖形和件號(hào)。工作原理是將高目鋅粉通過高溫火焰熔化后噴于鋼板表面，形成均勻清晰的鋅粉線條，這些線條具有一定的耐蝕性和耐磨性。用戶可根據(jù)加工需要使用，下面武漢耐霸就將就劃線裝置的作用及特點(diǎn)做如下歸納：1.適用于自動(dòng)設(shè)備和執(zhí)行各種復(fù)雜圖形的劃線要求2.噴粉劃線工作速度0.3~30m/min3.線條寬度0.6~1.2mm，附著厚度0.05~0.20mm4.線條色彩：蘭色和白色5.能源輸入：氧氣4bar,燃?xì)?乙炔、丙烷)0.5bar6.電源：AC24V ,50W7.重量：約4.5kg(含噴粉槍外圍件)通過使用噴粉劃線槍的作用，可以及時(shí)的在切割工件上表面標(biāo)記工藝線、圖形和件號(hào)，在未切割工件的前期可以及時(shí)調(diào)整所繪圖形，及時(shí)修改，以達(dá)到在圖形尺寸畫錯(cuò)等客觀因素情況的影響下誤切工件，有效的避免浪費(fèi)鋼材和返工，避免影響生產(chǎn)及效率。數(shù)控等離子切割機(jī)的切割精度問題一直是讓很多企業(yè)在選擇購買之前很是關(guān)心，傳統(tǒng)的手工切割加工憑借操作者的經(jīng)驗(yàn)來控制切割精度，而采用劃線裝置的數(shù)控等離子切割機(jī)在其切割精度上可控制在±0.5mm范圍內(nèi)。

數(shù)控等離子切割機(jī)加工速度 除了工作氣體對切割質(zhì)量有影響外，切割速度對數(shù)控等離子切割機(jī)的加工質(zhì)量影響也是很重要的。切割速度：切割速度范圍可按照設(shè)備說明選定或用試驗(yàn)來確定，由于材料的厚薄度，材質(zhì)不同，熔點(diǎn)高低，熱導(dǎo)率大小以及熔化后的表面張力等因素，切割速度也相應(yīng)的變化。主要表現(xiàn)： 1.切割速度適度地提高能改善切口質(zhì)量，即切口略有變窄，切口表面更平整，同時(shí)可減小變形。 2.切割速度過快使得切割的線力量低于所需的量值，切縫中射流不能快速將熔化的切割熔體立即吹掉而形成較大的后拖量，伴隨著切口掛渣，切口表面質(zhì)量下降。 3.當(dāng)切割速度太低時(shí)，由于切割處是等離子弧的陽極，為了維持電弧自身的穩(wěn)定，陽極斑點(diǎn)或陽極區(qū)必然要在離電弧近的切縫附近找到傳導(dǎo)電流地方，同時(shí)會(huì)向射流的徑向傳遞更多的熱量，因此使切口變寬，切口兩側(cè)熔融的材料在底緣聚集并凝固，形成不易清理的掛渣，而且切口上緣因加熱熔化過多而形成圓角。 4.當(dāng)速度極低時(shí)，由于切口過寬，電弧甚至?xí)?。由此可見，良好的切割質(zhì)量與切割速度是分不開的。