別再錯(cuò)過(guò)任何細(xì)節(jié)！花費(fèi)一分鐘觀看直縫管大口徑薄壁流體管廠家新品產(chǎn)品視頻，讓您的購(gòu)買決策更加明智。
以下是:遼寧撫順直縫管大口徑薄壁流體管廠家新品的圖文介紹
高頻焊直縫焊管
高頻直縫焊管(ERW)在我國(guó)起步較早，但應(yīng)用于石油、天然氣輸送是在上個(gè)世紀(jì)80年代后期才開(kāi)始。它的優(yōu)點(diǎn)是：①使用熱軋帶鋼作原料，尺寸、精度高，內(nèi)外壁光滑，Q345B直縫焊管適用于中小直徑的支線和城市天然氣管線，管徑D168~660mm，壁厚8~25mm范圍，鋼級(jí)在X56~X80之間；②適用于連續(xù)生產(chǎn)，焊速較高，Vmax≥20m/nain；③用途廣泛，還可用于制造石油油井管，也適用于海底輸送管線，甚至高寒地帶輸送管線。局限性在于：①不能作主干線的天然氣管線；②管徑≤219時(shí)，容易受到塑料管的競(jìng)爭(zhēng)；③制作工藝上，焊接時(shí)不用焊條，焊縫的力學(xué)性能可以達(dá)到但不容易超過(guò)母材。
高頻直縫焊管(ERW)在我國(guó)起步較早，但應(yīng)用于石油、天然氣輸送是在上個(gè)世紀(jì)80年代后期才開(kāi)始。它的優(yōu)點(diǎn)是：①使用熱軋帶鋼作原料，尺寸、精度高，內(nèi)外壁光滑，Q345B直縫焊管適用于中小直徑的支線和城市天然氣管線，管徑D168~660mm，壁厚8~25mm范圍，鋼級(jí)在X56~X80之間；②適用于連續(xù)生產(chǎn)，焊速較高，Vmax≥20m/nain；③用途廣泛，還可用于制造石油油井管，也適用于海底輸送管線，甚至高寒地帶輸送管線。局限性在于：①不能作主干線的天然氣管線；②管徑≤219時(shí)，容易受到塑料管的競(jìng)爭(zhēng)；③制作工藝上，焊接時(shí)不用焊條，焊縫的力學(xué)性能可以達(dá)到但不容易超過(guò)母材。
鋼興鋼管(撫順市分公司)主要經(jīng)營(yíng) 合金管。 公司始終把客戶滿意做為我們服務(wù)的目標(biāo)，為客戶提供一體化服務(wù)。公司借助深厚的行業(yè)經(jīng)驗(yàn)和廣泛的資源，不斷開(kāi)拓嶄新的市場(chǎng)，努力構(gòu)建完整的產(chǎn)業(yè)模式，始終堅(jiān)持“一諾千金，雙贏互利，品質(zhì)永恒”的經(jīng)營(yíng)理念，專注 合金管行業(yè)，在業(yè)內(nèi)具有良好的口碑和知名度。
ERW管在國(guó)內(nèi)發(fā)展很快。高頻電阻焊直縫鋼管要強(qiáng)化幾何無(wú)縫化(刮去內(nèi)、外毛刺)和物理無(wú)縫化(焊縫和熱影響區(qū)的應(yīng)力及改善物理性能)工藝優(yōu)勢(shì)，使焊縫包括熱影響區(qū)達(dá)到或接近母材的性能，從而趕上無(wú)縫管的水平。這就拓寬了高頻電阻焊直縫鋼管的使用范圍。例如：全世界一年消耗石油套管約800萬(wàn)t，其中一半是高頻電阻焊直縫鋼管。國(guó)外海洋用管、極地管線也是用高頻電阻焊直縫鋼管。歐洲鍋爐管乃至一部分高壓鍋爐管也用高頻電阻焊直縫鋼管。在國(guó)外，城市中小口徑燃?xì)夤芫€、中小口徑油氣管線 ERW管。此外，汽車管、機(jī)械管、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)管(圓、方矩形管)大量使用ERW管。這是由于ERW管尺寸精度高，并且與無(wú)縫管強(qiáng)度相同時(shí)，塑性、韌性更優(yōu)良。國(guó)內(nèi)高頻電阻焊直縫鋼管應(yīng)當(dāng)向高質(zhì)量、高附加值方向發(fā)展。
埋弧直縫焊接鋼管的自動(dòng)超聲探傷工藝流程及程控方案？
LSAW直縫焊接鋼管自動(dòng)超聲檢測(cè)工藝流程的主要程序包括：系統(tǒng)啟動(dòng)、焊管上料、焊管傳送、焊管轉(zhuǎn)動(dòng)、焊管夾緊定位、焊縫探傷、噴標(biāo)、焊管夾具松開(kāi)、焊管分選、焊管出料等內(nèi)容。具體過(guò)程如下：系統(tǒng)啟動(dòng)：按下啟動(dòng)按鈕后。探傷系統(tǒng)電源通；若電源電壓檢測(cè)正常，則開(kāi)始進(jìn)行焊管上料：若電壓檢測(cè)不正常，報(bào)警器發(fā)出報(bào)警號(hào)并斷掉電源。焊管定位：壓力傳感器檢測(cè)到焊管經(jīng)上料系統(tǒng)到達(dá)傳送軌道后。開(kāi)始送進(jìn)焊管；焊管觸碰到管前端行程開(kāi)關(guān)后，鋼管送進(jìn)停止；鋼管轉(zhuǎn)動(dòng)，使焊縫處于12鐘點(diǎn)位置；然后焊管夾具夾緊鋼管，若壓力傳感器在規(guī)定時(shí)間內(nèi)檢測(cè)到夾緊力達(dá)到預(yù)定值。則進(jìn)行下一工序；若在規(guī)定時(shí)間內(nèi)夾緊力不能達(dá)標(biāo)。則夾持檢測(cè)報(bào)警系統(tǒng)啟動(dòng)，開(kāi)始發(fā)出報(bào)警號(hào)。這時(shí)應(yīng)按下急停按鈕，檢查焊管夾持機(jī)構(gòu)。焊縫探傷：當(dāng)焊管夾緊檢測(cè)正常后．耦合劑開(kāi)始噴出，超聲檢測(cè)探頭下壓與焊管管體接觸，焊管工進(jìn)并開(kāi)始探傷；若焊縫有缺陷存在，則焊管停止工進(jìn)，探頭抬起，噴標(biāo)識(shí)；之后探頭再次下壓，鋼管工進(jìn)、探傷，直到焊管末端與管末端行程開(kāi)關(guān)觸碰后停止工進(jìn)，耦合劑停止噴灑，探頭抬起并復(fù)位。之后焊管快進(jìn)，到達(dá)焊管分選機(jī)構(gòu)。焊管分選：焊管停止快進(jìn)，焊管夾具松開(kāi)；光電傳感器檢測(cè)焊管是否有缺陷標(biāo)識(shí)。若有缺陷標(biāo)識(shí)號(hào)輸入，則將焊管向前傳送至傷管出口；若無(wú)缺陷標(biāo)識(shí)號(hào)輸入，則鋼管直接出料至合格焊管出口。至此，一個(gè)流程結(jié)束，開(kāi)始下一個(gè)循環(huán)。
LSAW直縫焊接鋼管自動(dòng)超聲檢測(cè)工藝流程的主要程序包括：系統(tǒng)啟動(dòng)、焊管上料、焊管傳送、焊管轉(zhuǎn)動(dòng)、焊管夾緊定位、焊縫探傷、噴標(biāo)、焊管夾具松開(kāi)、焊管分選、焊管出料等內(nèi)容。具體過(guò)程如下：系統(tǒng)啟動(dòng)：按下啟動(dòng)按鈕后。探傷系統(tǒng)電源通；若電源電壓檢測(cè)正常，則開(kāi)始進(jìn)行焊管上料：若電壓檢測(cè)不正常，報(bào)警器發(fā)出報(bào)警號(hào)并斷掉電源。焊管定位：壓力傳感器檢測(cè)到焊管經(jīng)上料系統(tǒng)到達(dá)傳送軌道后。開(kāi)始送進(jìn)焊管；焊管觸碰到管前端行程開(kāi)關(guān)后，鋼管送進(jìn)停止；鋼管轉(zhuǎn)動(dòng)，使焊縫處于12鐘點(diǎn)位置；然后焊管夾具夾緊鋼管，若壓力傳感器在規(guī)定時(shí)間內(nèi)檢測(cè)到夾緊力達(dá)到預(yù)定值。則進(jìn)行下一工序；若在規(guī)定時(shí)間內(nèi)夾緊力不能達(dá)標(biāo)。則夾持檢測(cè)報(bào)警系統(tǒng)啟動(dòng)，開(kāi)始發(fā)出報(bào)警號(hào)。這時(shí)應(yīng)按下急停按鈕，檢查焊管夾持機(jī)構(gòu)。焊縫探傷：當(dāng)焊管夾緊檢測(cè)正常后．耦合劑開(kāi)始噴出，超聲檢測(cè)探頭下壓與焊管管體接觸，焊管工進(jìn)并開(kāi)始探傷；若焊縫有缺陷存在，則焊管停止工進(jìn)，探頭抬起，噴標(biāo)識(shí)；之后探頭再次下壓，鋼管工進(jìn)、探傷，直到焊管末端與管末端行程開(kāi)關(guān)觸碰后停止工進(jìn)，耦合劑停止噴灑，探頭抬起并復(fù)位。之后焊管快進(jìn)，到達(dá)焊管分選機(jī)構(gòu)。焊管分選：焊管停止快進(jìn)，焊管夾具松開(kāi)；光電傳感器檢測(cè)焊管是否有缺陷標(biāo)識(shí)。若有缺陷標(biāo)識(shí)號(hào)輸入，則將焊管向前傳送至傷管出口；若無(wú)缺陷標(biāo)識(shí)號(hào)輸入，則鋼管直接出料至合格焊管出口。至此，一個(gè)流程結(jié)束，開(kāi)始下一個(gè)循環(huán)。
點(diǎn)擊查看鋼興鋼管(撫順市分公司)的【產(chǎn)品相冊(cè)庫(kù)】以及我們的【產(chǎn)品視頻庫(kù)】