工業(yè)級氫氧化鈣CaO＋CO2↑CaO＋H2O→Ca(OH將試劑氯化鈣溶于水中，制得25％的水溶液，加熱至80℃，然后分次加入濾過的30％的氫氧化鈉溶液 （ 可超過理論量30％） ，反應(yīng)得到氫氧化鈣，所得漿狀混合物經(jīng)抽濾后洗滌。工業(yè)制備石灰消化法將石灰石在煅燒成氧化鈣后先用0.1％的氫氧化鈉水溶液洗去大量氯離子，然后用蒸餾水洗至氯離子合格。 擴(kuò)散法首先配制兩種溶液：一為30g重結(jié)晶的CaCl2·6H2O溶于50mL水中，一為12gNaOH溶于50mL水并滴加少量Ba(OH)2的沉淀碳酸鹽。將兩種溶液分別裝滿兩個50mL的燒杯中。將兩個燒杯小心地放在同一個容器中，燒杯距離容器的上緣2cm，蓋好容器蓋，靜置4周后有1cm左右的針狀結(jié)晶生長出來，收集過濾崇左扶綏鈣業(yè)工業(yè)級氫氧化鈣。

崇左扶綏豫北鈣業(yè)工業(yè)級氫氧化鈣占地面積大，一次性建設(shè)投資相對較大。氧化鈣濕法脫硫工藝比其它工藝的占地面積要大，所以現(xiàn)有電廠在沒有預(yù)留脫硫場地的情況下采用該工藝有一定的難度，其一次性建設(shè)投資比其它工藝也要高一些。吸收劑資源豐富，價格便宜。作為氧化鈣濕法脫硫工藝吸收劑的石灰石，在我國分布很廣，資源豐富，許多地區(qū)石灰石品位也很好，碳酸鈣含量在90％以上，優(yōu)者可達(dá)95％以上。在脫硫工藝的各種吸收劑中，石灰石價格 ，破碎磨細(xì)較簡單，鈣利用率較高。 脫硫副產(chǎn)物便于綜合利用。氧化鈣濕法脫硫工藝的脫硫副產(chǎn)物為二水石膏。在日本、德國脫硫石膏年產(chǎn)量分別為250萬噸和350萬噸左右，基本上都能綜合利用，主要用途是用于生產(chǎn)建材產(chǎn)品和水泥緩凝劑。脫硫副產(chǎn)物綜合利用，不僅可以增加電廠效益、降低運(yùn)行費(fèi)用，而且可以減少脫硫副產(chǎn)物處置費(fèi)用，延長灰場使用年限。技術(shù)進(jìn)步快。近年來國外對氧化鈣濕法工藝進(jìn)行了深入的研究與不斷的改進(jìn)，如吸收裝置由原來的冷卻、吸收、氧化三塔合為一塔，塔內(nèi)流速大幅度提高，噴嘴性能進(jìn)一步改善等。通過技術(shù)進(jìn)步和創(chuàng)新，可望使該工藝占地面積較大、造價較高的問題逐步得到妥善解決。