億路通新材料(阜新市分公司)始建于2018年,廠家現(xiàn)位于遼寧阜新工業(yè)園區(qū),廠家技術(shù)力量雄厚,生產(chǎn)檢測設(shè)備先進(jìn),人力資源充沛,管理方法科學(xué),【滌綸土工格柵】產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠,售后服務(wù)完善,是一家集科研、開發(fā)、銷售、服務(wù)為一體的大型綜合性【滌綸土工格柵】企業(yè)。
復(fù)合土工膜的特性隨其類別、制作方法、產(chǎn)品類型的不同而變化 較大.復(fù)合土工膜主要機理是以塑料薄膜的不透水性隔斷土壩漏水通 道,以其較大的抗拉強度和延伸率承受水壓和適應(yīng)壩體變形;而無紡布 亦是一種高分子短纖維化學(xué)材料,通過針刺或熱粘成形,具有較高的抗 拉強度和延伸性,它與塑料薄膜結(jié)合后,不僅增大了塑料薄膜的抗拉強 度和抗穿刺能力,而且由于無紡布表面粗糙,增大了接觸面的摩擦系數(shù), 有利于復(fù)合復(fù)合土工膜及保護(hù)層的穩(wěn)定.同時,它們對細(xì)菌和化學(xué)作用 有較好的耐侵蝕性,不怕酸、堿、鹽類的侵蝕,在避光使用情況下,使用 壽命長.
焊接與鋪設(shè)技術(shù)
1、焊接技術(shù)①焊道搭接寬度:80~100mm;平面和垂直面的自然褶皺分別為:5%~8%;預(yù)留伸縮量:3%~5%;邊角料剩余量:2%~5%。
②熱熔焊接工作溫度280~300℃;行進(jìn)速度2~3m/min;焊接形式為雙焊道。 ③破損部位修復(fù)方法,裁剪規(guī)格相同的材料,熱熔粘補,聚乙烯膠密封。
④焊道處無仿布的連接,采用機械縫合。
⑤水下管口的密封止水,采用GB橡膠止水條密封,金屬包扎并防腐處理。
2、鋪設(shè)技術(shù)
①復(fù)合土工膜鋪設(shè)和展開方向,由E向W或由W向E進(jìn)行,每幅鋪設(shè)長度中,包括兩側(cè)擋水墻高度一次完成。 ②鋪設(shè)順序,自渠道軸線向S、N兩側(cè)推進(jìn)。
③施工工序,先做湖底復(fù)合土工膜的砂漿保護(hù)層(20-30mm),再做與垂直擋水墻的粘貼。
④復(fù)合土工膜與擋水墻的粘貼工藝。將粘接劑涂刷在復(fù)合土工膜與擋墻的粘貼面上,干燥靜置時間約5分鐘,然后進(jìn)行粘貼、擠壓、佛平。粘接劑由瀝青乳膠涂料、水泥、水拌合而成。粘貼完畢,在水位線以上釬釘錨固,并做防水、防腐處理。
六、質(zhì)量驗收
1、復(fù)合土工膜的材質(zhì)與施工執(zhí)行 質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布的聚乙烯土工膜,復(fù)合土工膜 標(biāo)準(zhǔn)。
2、施工質(zhì)量驗收,分為施工單位自檢,承包單位抽檢等內(nèi)容。
3、焊接質(zhì)量檢驗,采用“充氣壓力法”,破損修復(fù)用“目測法”,充氣壓力檢測指標(biāo)為0.06Mpa。
4、質(zhì)量驗收過程包括,工序交接程序,竣工驗收等內(nèi)容。
5、人工湖正常滲漏量:≤15mm/24h(含季節(jié)蒸發(fā)損失量)。
七、施工進(jìn)度
1、日功效,一臺機組每日按施工面積為2000~2500㎡。
2、計劃工期為3日。
HDPE土工膜焊接要求:
1、HDPE土工膜焊縫搭接面不得有污垢、沙土、積水(包括露水)等影響焊接質(zhì)量的雜質(zhì)存在,在焊接時應(yīng)清理干凈。
2、每天焊接開始時(清晨及午休后),必須在現(xiàn)場先進(jìn)行試焊,合格后再進(jìn)行正式焊接。
3、HDPE土工膜的焊接宜采用雙軌熱熔焊機焊接,擠壓焊或熱風(fēng)槍接僅用在修復(fù)、覆蓋或熱熔焊機達(dá)不到的地方。
4、施工時應(yīng)根據(jù)氣溫和材料性能,隨時調(diào)整和控制焊機工作溫度、速度。
5、焊縫處HDPE膜應(yīng)熔結(jié)為一個整體,不得出現(xiàn)虛焊、漏焊或超量焊。聯(lián)接的兩層HDPE土工膜必須搭接平展、舒緩。
2. 目測:看兩條焊縫是否平整、清晰、無皺、透明無接渣、氣泡、漏點、熔點或焊縫定包邊等。
目測主要是對鋪設(shè)的土工膜外觀、焊縫質(zhì)量、T型焊接、基底雜物等進(jìn)行細(xì)致的檢查,所有施工人員對這一工作都應(yīng)貫徹在全部施工過程中。
3. 對所有焊縫的嚴(yán)密性除目檢外,還應(yīng)采用真空檢測,對無法進(jìn)行真空檢測的部位更應(yīng)加強自檢。
4. 充氣壓檢測的充氣強度為0.25Mpa,2分鐘不漏氣,考慮到卷材較柔軟易變形,允許壓力下降20%
5. 在雙軌焊縫上所取的樣塊進(jìn)行拉力測試時,其標(biāo)準(zhǔn)為在做剝離和剪切試驗時,焊縫沒被撕裂開而母才被撕拉破壞,此時焊接合格,如果試樣不合格,則應(yīng)在原焊縫上再取第二塊,連取三塊不合格時,則應(yīng)對整條焊縫作返工處理。
6. 經(jīng)測試合格的樣塊,送業(yè)主、總承包人及相關(guān)單位存檔。
7. 對于在目測、充氣檢測、破壞試驗中所發(fā)現(xiàn)的缺陷,應(yīng)及時修補,不能立刻修補的,要做好標(biāo)記,以防止在修補時遺漏。
8. 外觀檢查,發(fā)現(xiàn)膜面有孔眼等缺陷損及焊接過程中出現(xiàn)的漏焊、虛焊、破損等情況下,應(yīng)及時用新鮮的母材修補,補疤每邊超過破損部位10-20cm。并做好記錄。
9. 對于修補后的焊縫,一般要進(jìn)行詳細(xì)目測檢查,確認(rèn)修補可靠后再進(jìn)行放行。