聲測(cè)管的外觀與材質(zhì)質(zhì)量的要求：
外觀質(zhì)量
1、聲測(cè)管應(yīng)為實(shí)用性筆直，彎曲度不大于1.5mm/m。
2、聲測(cè)管的橢圓度應(yīng)不大于外徑允許公差的50%。
3、聲測(cè)管兩端截面應(yīng)與其軸線垂直，并應(yīng)無(wú)毛刺。
4、聲測(cè)管不允許有裂縫、結(jié)疤、折疊、分層、搭焊缺陷存在。允許有不大于壁厚負(fù)偏差的劃道、刮傷、焊縫錯(cuò)位、燒傷、薄的氧化鐵皮以及打磨與外毛刺的痕跡存在，內(nèi)毛刺不大于mm。
5、管間應(yīng)平行不彎斜，管內(nèi)應(yīng)暢通無(wú)異物。
6、管兩端應(yīng)封口處理，插入端標(biāo)志線清晰;鉗壓式接口的承插口端U形槽內(nèi)應(yīng)有O形橡膠圈;底管焊有鐵蓋。
材料質(zhì)量
1、薄壁聲測(cè)管的材質(zhì)應(yīng)有足夠的剛度，在灌注混凝土的過程中不應(yīng)因受力而彎曲、變形、脫開;且與混凝土粘結(jié)良好，不應(yīng)在聲測(cè)管和混凝土間產(chǎn)生縫隙(即包裹不住)。選用GB 699中的08F、08、10F、10、15F、15、20鋼和GB 700中Q195及Q215、Q235等級(jí)為A、B的鋼(沸騰鋼、半鎮(zhèn)靜鋼、鎮(zhèn)靜鋼)。
2、鋼管的化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB 222的規(guī)定。
3、當(dāng)聲測(cè)管采用其它材料制作時(shí)，其力學(xué)性質(zhì)不應(yīng)低于表3中的規(guī)定。
4、薄壁聲測(cè)管使用的材料應(yīng)經(jīng)權(quán)威機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)合格并有合格。
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聲測(cè)管按用途種類劃分
身為聲測(cè)管道現(xiàn)場(chǎng)施工員，理應(yīng)熟練掌握各式各樣常用聲測(cè)管道系統(tǒng)的基礎(chǔ)理論和施工工藝，如室外排水系統(tǒng)，擗水系統(tǒng)、冷熱水供應(yīng)系統(tǒng)、供暖系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)等。這類管道系統(tǒng)盡管歸于不同的專業(yè)，都有一整套系統(tǒng)的理論，但對(duì)工程施工而言，都?xì)w于管道專業(yè)的工程施工范疇，并由建設(shè)單位承擔(dān)調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)，這就需要現(xiàn)場(chǎng)施工員務(wù)必掌握一定的基礎(chǔ)理論。
1.聲測(cè)管自進(jìn)入工地現(xiàn)場(chǎng)后起，在裝卸、轉(zhuǎn)移、安裝進(jìn)程中，要避免使聲測(cè)管的管體歪曲、揉捏變形。聲測(cè)管要寄存在有遮雨設(shè)備的場(chǎng)所，避免管體生銹。出場(chǎng)安裝的聲測(cè)管，首要要對(duì)管體停止查驗(yàn)，歪曲變形的聲測(cè)管不允許進(jìn)入安裝順序。
2.鋼筋籠放入樁孔時(shí)應(yīng)避免歪曲，管與管平行蜿蜒，聲測(cè)管隨鋼筋籠分段安裝，每埋設(shè)一節(jié)均應(yīng)向聲測(cè)管內(nèi)加注清水，聲測(cè)管安裝完畢后應(yīng)加蓋或加塞封閉，以防澆注混凝土?xí)r落入異物，阻塞孔道。
3.聲測(cè)管與鋼筋籠的固定方法，優(yōu)先選用鋼管卡子，卡接壓緊聲測(cè)管后，卡子與鋼筋焊接，固定點(diǎn)聲測(cè)管與鋼筋籠固定綁扎方法:先把16號(hào)鐵絲在鋼筋籠上纏繞兩圈，然后以編辮子的方法編至70*82mm長(zhǎng)，再把鐵絲叉開捆住聲測(cè)管，然后擰緊鐵絲，(一切固定點(diǎn)的鐵絲綁法都按此方法)。鉗壓式(液壓式)聲測(cè)管，在安裝聲測(cè)管時(shí)，首要安裝密封圈;待上下管推插到位后，把公用液壓工具模頭的環(huán)狀凹部對(duì)準(zhǔn)承插口(或接頭)端部?jī)?nèi)裝有橡膠圈的環(huán)狀凸部，將對(duì)接部位管材一同壓緊到位。
