循環(huán)流化床煙氣襯膠管道脫硫技術
循環(huán)流化床煙氣襯膠管道脫硫技術 簡稱：CFB-FGD
從鍋爐空氣預熱器出來的溫度為120～180℃左右的煙氣，從底部通過文丘里管進入循環(huán)流化床吸收塔內。在文丘里管出口擴管段設一套噴水裝置，創(chuàng)造了良好的襯膠管道脫硫反應溫度。循環(huán)流化床煙氣襯膠管道脫硫技術的主要化學反應原理如下：
在自然界垂直的氣固兩相流體系中，在循環(huán)流化床狀態(tài)(氣速4~6m/s)下可獲得相當于單顆?；渌俣葦?shù)十上百倍的氣固滑落速度。由于SO2與氫氧化鈣的顆粒在循環(huán)流化床中的反應過程，是一個外擴散控制的化學反應過程，通過氣固間大的滑落速度，強化了氣固間的傳質、傳熱速率和氣固混合，從而滿足了二氧化硫與氫氧化鈣反應的條件要求。
吸收塔的流化床中表面積的、激烈湍動的顆粒，為注水的快速汽化和快速可控的降溫提供了根本保證，從而創(chuàng)造了良好的化學反應溫度條件( 露點以上20~30°C)，使二氧化硫與氫氧化鈣的反應轉化為瞬間完成離子型反應。
通過顆粒的激烈湍動導致顆粒之間不斷的碰撞，使襯膠管道脫硫劑氫氧化鈣顆粒的表面得到不斷的更新，以及襯膠管道脫硫灰的不斷再循環(huán)使用，從而大大提高了氫氧化鈣的利用率。
半干法工藝的主要特點：高循環(huán)率、干燥迅速、反應器尺寸小、反應劑的利用率高：半干法工藝的特點是循環(huán)率高，這意味著高限度地利用了反應劑。如上所述，高循環(huán)率獲得很大的表面積，供水分迅速蒸發(fā)，這使得半干法工藝采用的反應/干燥器比采用噴霧干燥技術的干法煙氣循環(huán)系統(tǒng)的反應器小得多。
此外，在半干法工藝中，也盡可能少采用復雜的專用設備：不采用高速旋轉霧化器：也不采用需要壓縮空氣的雙流體噴嘴。在攪拌機內攪拌循環(huán)物料和反應劑消耗的電力比傳統(tǒng)干法煙氣凈化系統(tǒng)的相應電耗要低得多。對比可知，旋轉噴霧器和雙流體噴嘴比半干法的攪拌機復雜得多。采用攪拌機而不采用旋轉噴霧器或噴嘴的另一個重要的優(yōu)點是，所有需要制作人員關照的社備都安排在接近地面的高度，與除塵器公用外罩。這種安排在造成價的同時也為維修帶來了便利，此外，本系統(tǒng)也沒有需要特殊泵的漿液輸送系統(tǒng)，襯膠管道水是直接加入攪拌機的。高循環(huán)率使系統(tǒng)中循環(huán)的都是干物料。由于沒有沖擊裝置內表面的漿液存在，也就不存在煙道接垢的可能。
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襯膠管道使用周期長，抗老化性能優(yōu)越，在正常使用壓力溫度下一般使用周期達到15年以上(理論值)。管道使用6-8年后近90°轉動一次，使用周期會更長，襯膠管道可反復襯膠使用4次，降少成本，制作周期短。脫硫襯可確保工期。
襯膠管道防垢, 緩結垢性能好，內襯橡膠的表面粗糙度小，粗糙度僅0.0267，相對粗糙度為3.311×10-4，清水阻力系數(shù)為0.0165，比普通鋼管約小17，且橡膠對常規(guī)的酸、堿等介質有適應性，不會造成腐蝕和結垢。
襯膠管道不開裂, 連接可靠，鋼橡兩種材料的結構是復合而成的，克服了塑料管的快速應力開裂現(xiàn)象，所以不會發(fā)生塑料管難以克服的快速應力
襯膠管道多樣的連接方式，快捷方便，安裝方便，裝卸, 運輸, 搬運, 安裝和使用很方便，現(xiàn)場連接快捷, 簡便，不需焊接。采用法蘭, 柔性接頭和伸縮接頭連接，不會發(fā)生塑料管道翻邊斷裂, 鎖頭脫落等現(xiàn)象，連接密封可靠。
