熱鍍鋅鍍層厚度要求影響鋅鍍層厚度的因素主要有：基體金屬成分部分厚度是考慮到鋅鍍層厚度散布的不均勻性以及對(duì)鍍層防腐蝕性要求所需求的經(jīng)驗(yàn)值。鋁在鋅液中有兩種形式存在實(shí)際上鍍鋅溫度需要經(jīng)常保持在一定范圍內(nèi)。鋅液溫度對(duì)鍍鋅層質(zhì)量有重要影響熱浸鍍鋅過程是兩個(gè)動(dòng)態(tài)平衡：熱平衡和鋅鐵交換平衡.當(dāng)把鋼鐵工件浸入450℃左右的熔融鋅液時(shí)鋅鐵反應(yīng)停止。后在密封情況下進(jìn)入鋅鍋熱鍍鋅。這種方法因帶鋼不經(jīng)過氧化爐加熱，所以表面的氧化膜較薄，可適當(dāng)降低還原爐中保護(hù)氣體的氫含量。這樣，對(duì)爐和降低生產(chǎn)成本有利。但是，由于帶鋼得不到預(yù)加熱就進(jìn)入還原爐中，這樣無疑提高了還原爐的熱負(fù)荷，影響爐子的壽命。因此這種方法并未得廣泛應(yīng)用。

顯然熱鍍鋅對(duì)基體金屬鐵的抗大氣腐蝕能力優(yōu)于電鍍鋅。鍍鋅層形成過程熱鍍鋅層形成過程是鐵基體與外面的純鋅層之間形成鐵-鋅合金的過程，工件表面在熱浸鍍時(shí)形成鐵-鋅合金層是鋼鐵構(gòu)件浸入熔融的鋅液中獲得金屬覆蓋層的一種方法。隨高壓輸電，交通，通訊事業(yè)迅速發(fā)展，對(duì)鋼鐵件防護(hù)要求越來越高，熱鍍鋅需求量也不斷增加。防護(hù)性能通常電鍍鋅層厚度5～15μm，而熱鍍鋅層一般在35μm以上，甚至高達(dá)200μm。熱鍍鋅覆蓋能力好，鍍層致密，無有機(jī)物夾雜。眾所周知，鋅的抗大氣腐蝕的機(jī)理有機(jī)械保護(hù)及電化學(xué)保護(hù)，在大氣腐蝕條件下鋅層表面有ZnO，Zn(OH)2及堿式碳酸鋅保護(hù)膜。
是連續(xù)不停地進(jìn)行著。因此，為了獲得質(zhì)量優(yōu)良的鍍層，就必須嚴(yán)格遵循熱鍍施工過程的操作規(guī)范，把握好每一工序的時(shí)間和工藝配方，選擇和控制要求的鋅液溫度，以及掌握熟練而靈活的作業(yè)技巧。在一般情況下，熱鍍鋅在鍍后不作其它處理。如果是為了裝飾或增強(qiáng)防腐能力，就要將鍍件再行鈍化，或加涂一層有機(jī)膜。鍍后處理也包括對(duì)不良鍍層的補(bǔ)救和返工工作，還包括對(duì)鋅液灰渣的清理工作?？傊瑹徨冧\的鍍后處理，是一項(xiàng)輔助性的工作。除了機(jī)加工成形的零件外，不論鍛壓，焊接以及鑄造成形的零件，都要進(jìn)行表面處理或表面清理工作。其中除了鑄件必須進(jìn)行噴丸或拋丸清理外，其它鋼鐵件則要進(jìn)行去油除銹處理。