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銅板紙的質(zhì)量好壞，實(shí)際上取決于原材料的優(yōu)劣，好的銅材也必須擁有對(duì)紙的特性了解比較透徹的操作者，才能做出好的銅板紙。一、銅版紙的劃分
  銅版紙的品種劃分，是根據(jù)其工藝上加填料和軋光的不同，一般分為單面光和雙面光兩種。從涂料性質(zhì)上又分酪素涂料。所以銅版紙又稱涂料紙。印刷銅版紙若干藝操作不當(dāng)，還容易產(chǎn)生粘臟（過底）、粉 化、慢干、星色欠光亮等，故應(yīng)注意以下幾個(gè)問題。
  1、對(duì)每一批種的銅版紙，投入使用之前，應(yīng)對(duì)紙的平滑度、酸堿度、吸收性、干燥性、伸縮性以及表面結(jié)合強(qiáng)度等一系列涉及印刷的問題，進(jìn)行測(cè)試分析，而后根據(jù)紙的特性，采取相應(yīng)的工藝整改，調(diào)整油墨的粘度、流動(dòng)性、燥性及防粘措施，防止印刷不良情況發(fā)生；
  2、要重視墊版技術(shù)和印刷壓力調(diào)試這兩個(gè)非常重要的環(huán)節(jié)，確保印刷墨層均勻和光亮。銅版紙印刷壓力應(yīng)求得均勻又適當(dāng)，壓力過重容易產(chǎn)生掉粉不良情況，并且容易造成網(wǎng)點(diǎn)印跡不清晰等弊病，并有可能加大印版磨損。反之，則易造成網(wǎng)點(diǎn)印跡不結(jié)實(shí)，以及盲目加大油墨層來彌補(bǔ)壓力不足引起的版面發(fā)花，那樣，易產(chǎn)生粘臟、慢干、疊印不上等不良后果，故印刷銅版紙壓力要均勻，要適當(dāng)。包裝則采用中性偏硬材料為宜。



銅材及銅材合金酸洗主要目的在于去除加工過程中產(chǎn)生的氧化層，通常與研磨配合使用，提高帶材表面質(zhì)量。銅材及銅材合金采用連續(xù)通過式酸洗，隨著機(jī)器速度的不斷提高，在酸洗槽中通過的時(shí)間一般不超過30秒，因此與傳統(tǒng)浸泡式酸洗不同，其酸洗質(zhì)量的高低取決于不同合金品種氧化層性質(zhì)、脫脂效果、來料表面氧化程度等一系列因素，根據(jù)不同合金品種正確選擇酸液成份、根據(jù)帶材表面氧化狀況及規(guī)格調(diào)整機(jī)列通過速度、注重中間退火前脫脂處理、提高退火保護(hù)質(zhì)量降低帶材氧化程度等工藝措施，是保證機(jī)列生產(chǎn)效率與酸洗質(zhì)量的關(guān)鍵。
    3.研磨清洗
    研磨清洗一般與酸洗同時(shí)進(jìn)行，其作用是去除酸洗在銅材表面留下的反應(yīng)層，并磨光銅材表面，現(xiàn)代化連續(xù)清洗流水線均配有研磨清洗設(shè)備。高速旋轉(zhuǎn)的研磨刷輥在反向壓輥支撐及大量清水沖洗下，均勻、穩(wěn)定的磨光銅材表面，可以達(dá)到相當(dāng)高的表面質(zhì)量。目前研磨刷輥已成為銅材及銅材合金清洗機(jī)列關(guān)鍵工具，國(guó)內(nèi)外均有專業(yè)化生產(chǎn)廠家供貨，根據(jù)不同銅材合金品種、表面狀態(tài)，選擇合適的刷輥線徑、磨粒目數(shù)和軟硬程度是確保研磨效果的關(guān)鍵。




紫銅帶整條生產(chǎn)線采用了的計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，使得生產(chǎn)過程中實(shí)現(xiàn)了設(shè)備的自動(dòng)化，了生產(chǎn)線運(yùn)行的性和可靠性，極大降低了操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度銅排加工機(jī)現(xiàn)在的應(yīng)用很廣泛，隨著社會(huì)的發(fā)展已經(jīng)被很多人所認(rèn)可，銅排加工機(jī)的發(fā)展了工作效率，解決了一些人工做不了的問題。
  6．由于取消了退火工序，明顯縮短了生產(chǎn)周期。7．生產(chǎn)過程中不會(huì)產(chǎn)生任何環(huán)境污染。銅排加工機(jī)由機(jī)架、沖孔單元、剪切單元、折彎單元、液壓站、電氣系統(tǒng)和模具等組成．機(jī)架由方鋼管焊接而成，有滿足的強(qiáng)度和鋼性．沖、剪、折和電器裝于機(jī)架上，液壓站置于機(jī)架內(nèi)部。
  銅排加工機(jī)的作業(yè)原理如下：電機(jī)（給泵供給動(dòng)力）→泵（發(fā)生高壓液動(dòng)力）→電磁＋溢流閥（操控一級(jí)壓力）→長(zhǎng)途調(diào)壓閥（調(diào)理二次壓力）→電磁換向閥（將壓力油傳遞到每個(gè)油缸）→油缸（油缸的動(dòng)作，電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)變傳遞動(dòng)。




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  它不一定是純銅，有時(shí)還加入少量脫氧元素或其他元素,以改善材質(zhì)和性能,因此也歸入銅合金。紫銅加工材按成分可分為：普通紫銅(T1、T2、T3、T4)、無氧銅（TU1、TU2和高純、真空無氧銅）、脫氧銅（TP2、R410A）、添加少量合金元素的特種銅（銅、碲銅、銀銅）四類。
  紫銅的電導(dǎo)率和熱導(dǎo)率僅次于銀，廣泛用于制作導(dǎo)電、導(dǎo)熱器材。紫銅棒在大氣、海水和某些非氧化性酸（?。A、鹽溶液及多種有機(jī)酸（醋酸、檸檬酸）中，有良好的耐蝕性，用于化學(xué)工業(yè)。另外，紫銅棒有良好的焊接性，可經(jīng)冷、熱塑性加工制成各種半成品和成品。
  將憑借良好的譽(yù)，過硬的質(zhì)量，低廉的價(jià)格服務(wù)于廣大用戶.一貫給予關(guān)懷、支持和幫助的新老朋友和廣大客戶表示衷心的感謝。并真誠希望與之建立長(zhǎng)期的合作關(guān)系，互惠互利，共求發(fā)展……銅母線生產(chǎn)一般采用“壓扁一拉拔一退火"工藝。
  該方法主要有以下缺點(diǎn)：1．產(chǎn)品表面易產(chǎn)生毛刺、翹皮、麻坑，容易造成變壓器繞組的絕緣擊穿。2．產(chǎn)品的電阻率和機(jī)械性能不均勻，較難滿足變壓器、電機(jī)等阻抗匹配的要求。3．寬厚比大于10和斷面積大的銅母線生產(chǎn)十分困難。



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