預熱有利于減低雙金屬耐磨鋼板熱影響區(qū)的硬度，防止產(chǎn)生冷裂紋，這是焊接雙金屬耐磨復合板的主要工藝措施；預熱還能改善接頭塑性，減小焊后殘余應力。通常，35和45鋼的預熱溫度為150～250℃，含碳量再高或者因厚度和剛度很大，裂紋傾向大時，可將預熱溫度提高至250～400℃。若焊件太大，整體預熱有困難時，可進行局部預熱，局部預熱的加熱范圍為焊口兩側各150～200mm。
 

焊接雙金屬耐磨復合板焊條條件許可時優(yōu)先選用堿性焊條；坡口形式將焊件盡量開成U形坡口式進行焊接。如果是鑄件缺陷，鏟挖出的坡口外形應圓滑，其目的是減少雙金屬耐磨復合板母材熔入焊縫金屬中的比例，以降低焊縫中的含碳量，防止裂紋產(chǎn)生。

雙金屬耐磨復合板焊接工藝參數(shù)由于母材熔化到一層焊縫金屬中的比例高達30%左右，所以一層焊縫焊接時，應盡量采用小電流、慢焊接速度，以減小雙金屬耐磨復合板母材的熔深。

雙金屬耐磨復合板焊后盡量要對焊件立即進行應力熱處理，特別是對于大厚度焊件、高剛性結構件以及嚴厲條件下工作的焊件更應如此。應力的回火溫度為600～650℃。若焊后不能進行應力熱處理，應立即進行后熱處理。

耐磨鋼板不單指的是金屬板材，有時候也會有塑料板，比如說耐磨板，它是一種典型的通過將高分子粉末高溫模壓成型的耐磨板。在進行制作的時候，首先是關于耐磨板的選材，因為原材料的優(yōu)劣決定了板材產(chǎn)品的品質，所以盡量選用高分子量500萬以上優(yōu)質的原材料加以科學的配方，合理的工藝才能得到優(yōu)質的產(chǎn)品。
 

在進行配料之前，要先檢驗耐磨板原材料的各項性能指標是否滿足技術要求，然后按確定的配方比例加入各種添加劑放入高速混料機；在一定的壓力、溫度下混合好配料，充分排出原料中的水分。如果板材的顏色有要求的話，還得根據(jù)顏色的要求添加相應的顏料。

隨后將已經(jīng)混合好的原材料裝入模具中，并施加一定的壓力以便于排出原料中的空氣，加高溫使模具中的物料塑化成透明糊狀體，保持一定的溫度和壓力使之充分塑化。經(jīng)充分塑化后，逐漸將溫度降低，同時加高壓，溫度越低所加的壓力越大，直到達到工藝的要求。

成型的耐磨板可以從模具中取出，并經(jīng)過人工后入庫待運，由于耐磨板板具有優(yōu)異的防粘性和耐磨性，因此受到很多用戶的青睞，將其運用到各個行業(yè)領域中，并且在實際應用中充分發(fā)揮除了功效。

盾構機的刀具由于掘進磨損和承受掘進壓力的作用，屬于盾構機施工中的易損易耗件，所以應根據(jù)施工刀具的使用性能和磨損規(guī)律，結合刀具的受力情況和金相分析，總結刀具的失效原因，研制出盾構機的組成配件耐磨堆焊工藝，符合盾構機的耐磨復合板。
 

從盾構機刀具磨損情況來看，只需要對磨損的刀盤本體和刀具進行焊接修復和更換，即可保證盾構機正常進行下階段的掘進施工。盾構修復的原則是保證修復后的刀具本體性能不低于原設計制造的水平，保證更換的刀具與出廠配備的刀具性能相匹配。

所以對盾構刀具本體外緣側板環(huán)面采用埋弧堆焊的方式，首先填平一圈凹槽，然后堆焊整個側板環(huán)面，在環(huán)面上形成一圈耐磨層，使得刀具本體直徑恢復到出廠時的 6240 mm。

刀具外周邊緣的倒角磨損采用加焊一圈耐磨鋼板的方式對其進行恢復補強。鋼圈面與刀盤本體面平齊 ,鋼圈與刀具本體焊接采用二氧化碳保護焊，用埋弧堆焊把鋼圈與刀具面板之間的縫隙和鋼圈與刀具外緣側板環(huán)面之間的凹槽填平。鋼圈表面采用二氧化碳保護焊堆焊柵格狀的耐磨堆焊層。