在此次1號高爐大修改造工程中，采用了多種新工法、新工藝、新裝備，爐底冷卻水管到爐頂鋼圈法蘭全部改造性更換；高爐凈化水冷卻系統改為軟水冷卻系統，延長冷卻壁壽命，節(jié)能降耗；出鐵場平坦化及風口平臺改造，改善和美化爐前作業(yè)環(huán)境；爐頂除上下閥箱、齒輪箱外，其余設備全部更新；增設均排壓煤氣回收和爐頂除塵設施；新增槽下、爐前、熱風液壓站，實現全系統液壓升級；高爐煤氣濕法除塵改造為全干法布袋除塵，新增旋風除塵，并將TRT更新改造為全干式TRT，提高發(fā)電量；噴煤新增3號制粉系統，實現4座高爐集中控制與管理，降低原煤運轉和煤粉加工成本。20#絎磨管行業(yè)突破阻礙，創(chuàng)下驕人成績。這一切成果都得益于 站位高遠，及時調整發(fā)展戰(zhàn)略。隨著國際形勢的變化，我國鋼材產業(yè)未來還會面臨新的挑戰(zhàn)，因此，應提前準備以破浪前行。

是利用金屬在常溫狀態(tài)的冷塑性特點，利用滾壓工具對工件表面施加一定的壓力，使工件表層金屬產生塑性流動，填入到原始殘留的低凹波谷中，而達到工件表面粗糙值降低。由于被滾壓的表層金屬塑性變形，使表層組織冷硬化和晶粒變細，形成致密的纖維狀，并形成殘余應力層，硬度和強度提高，從而改善了工件表面的耐磨性、耐蝕性和配合性。滾壓是一種無切削20#絎磨管巨艦駛入“冰凍期”的同時，中國20#絎磨管產能過剩問題引發(fā)巨大關注?！皟葢n外患”之際，中國于2016年開始在20#絎磨管行業(yè)進行了力度空前的去產能行動。20#絎磨管行業(yè)2018年過上的“好日子”，正是得益于 推行的供給側結構性改革政策。
的塑性加工方法。