在涂裝時，因為不同批次的涂料是會存在色差的，在涂抹時因為涂料的密度、細度不夠可能導致覆蓋率不高，或者因為涂料與溶劑的融合不均勻、出現分層等原因而導致涂裝后效果有較大缺陷。另一方面因為鋁板基材本身存在的不平整或膜厚不均勻、邊部曲撓度不好等原因，也會直接影響產品質量和鋁板性能。
  所以，我們在原材料的把控上要嚴格控制原材料。2.環(huán)境原因在涂裝時，對室內環(huán)境也有較高的要求。涂裝室內首先要確保干凈清潔，既能保證通風還要防塵防蟲。只有在嚴格的環(huán)境把控下，才能讓鋁板涂裝的表面質量不受外界污染。
  同時我們也要考慮到因為氣溫變化而出現的涂裝變化，要對工藝進行及時。3.涂裝工藝涂裝的質量好壞其實和涂裝工藝的高低緊密相關。涂裝質量要求對計量輥、提漆輥、基材相對線速比率和涂裝輥都要控制在一定范圍內。在固化涂裝時，必須要按要求控制烘箱，不能隨意變動溫度，否則就會嚴重影響涂裝產品的性能和色差。

 

想要保證涂裝能夠順利進行，不僅要根據涂裝產品的膜厚，還要根據不同的鋁板體系，將涂裝設定在一定的粘度范圍內，才可以產品質量。是國內成立較早的鋁板廠家，主營：高精超平鋁板，氧化鋁板、6061鋁板、5083鋁板、6082鋁板等各牌 鋁板。
  1．紫銅止水板的氣焊將紫銅止水板接頭對接，搭接接頭和丁字接頭盡量少采用。氣焊可采用兩種焊絲，一種是含有脫氧元素的焊絲，如絲201、202；另一種是一般的紫銅絲和母材的切條，采用氣劑301作助熔劑。氣焊紫銅時應采用中性焰。
  2．紫銅止水板的手工電弧焊采用紫銅焊條銅107，焊芯為紫銅（T2、T3）。焊前應清理焊接處邊緣。焊件厚度大于4毫米時，焊前必須預熱，預熱溫度一般在400~500℃左右。用銅107焊條焊接，電源應采用直流反接。焊接時應當用短弧，焊條不宜作橫向擺動。
  焊條作往復的直線運動，可以改善焊縫的成形。長焊縫應采用逐步退焊法。焊接速度應盡量快些。多層焊時，必須層間的熔渣。焊接應在通風良好的場所進行，以防止銅中現象。焊后應用平頭錘敲擊焊縫，應力和改善焊縫質量。
  3．紫銅止水板的手工氬弧焊采用的焊絲有絲201(紫銅焊絲)和絲202，也采用紫銅絲，如T2。焊前應對工件焊接邊緣和焊絲表面的氧化膜、油等臟物都必須清理干凈，避免產生氣孔、夾渣等缺陷。清理的方法有機械清理法和化學清理法。