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【螺旋管合金鋼管量大從優(yōu)】

(9)采用空氣等離子切割機(jī)將螺旋管切成單根。 (10)切成單根鋼管后,每批鋼管都要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度,檢查焊縫的力學(xué)性能,化學(xué)成份,溶合狀況,鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗(yàn),確保制管工藝合格后,才能正式投入生產(chǎn)。 (11)焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位,經(jīng)過手動(dòng)超聲波和X射線復(fù)查,如確有缺陷,經(jīng)過修補(bǔ)后,再次經(jīng)過無損檢驗(yàn),直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)。 (12)帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管,全部經(jīng)過X射線電視或拍片檢查。 (13)每根鋼管經(jīng)過靜水壓試驗(yàn),壓力采用徑向密封。試驗(yàn)壓力和時(shí)間都由鋼管水壓微機(jī)檢測裝置嚴(yán)格控制。試驗(yàn)參數(shù)自動(dòng)打印記錄。 (14)管端機(jī)械加工,使端面垂直度,坡口角和鈍邊得到準(zhǔn)確控制。



在將管坯的兩個(gè)邊緣加熱到焊接溫度之后,在壓輥的擠壓下,形成普通的金屬顆粒,使其滲透并結(jié)晶,從而后面形成牢固的焊縫。 如果螺旋管的按壓力過小,則共晶數(shù)變少,焊接金屬的強(qiáng)度降低,施加該力后會產(chǎn)生裂紋。 如果按壓力太大,熔融金屬會從焊縫中擠出。 不僅降低了焊接強(qiáng)度,而且產(chǎn)生了大量的內(nèi)部和外部毛刺,甚至引起諸如焊縫的缺陷。 使用螺旋鋼管的質(zhì)量要求:立管的垂直安裝每米應(yīng)小于3毫米,水平安裝應(yīng)小于1毫米。支管不得在焊縫處焊接,應(yīng)避免在彎頭處焊縫。焊縫要求平直,焊縫飽滿,并且焊縫表面沒有燒傷或開裂。




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