我公司主導(dǎo)產(chǎn)品有彎頭、法蘭、三通四通、異徑管、彎管、管帽、防水套管、人孔、金屬軟管等，采用碳鋼、合金鋼、不銹鋼等材質(zhì)原廠管材，產(chǎn)品生產(chǎn)執(zhí)行ASTM、DIN、DLT、HG、JB、JIS 、MSS、SH、SY、ROCT等生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，非標(biāo)產(chǎn)品亦可定制生產(chǎn)。公司生產(chǎn)主要產(chǎn)品：鋼制管件、耐麿管件、防腐管件。其中鋼制管件包括：彎頭、彎管、三通、異徑管、法蘭、封頭、管帽、等高、中低壓三大系列，產(chǎn)品材質(zhì)分別有碳鋼、不銹鋼、合金鋼及用戶特殊要求的其他金屬材料，管件產(chǎn)品共有上千種規(guī)格、型號(hào)。 
我公司擁有四條彎頭生產(chǎn)線，兩條三通、異徑管生產(chǎn)線，冷成型、熱擠壓、機(jī)加工、鍛打、鍛壓、熱處理等工藝先進(jìn)，年產(chǎn)碳鋼、合金鋼、不銹鋼，各種規(guī)格的彎頭、異徑管、三通、管帽、法蘭、大彎、承插等系列高、中、低壓工業(yè)用管件超過1萬噸. 
據(jù)報(bào)道：新標(biāo)所說的是HG，而老標(biāo)說的是JB2系列。這是一個(gè)法蘭的標(biāo)準(zhǔn)，就是說新標(biāo)的比老標(biāo)的法蘭的外徑大了5－15MM，但不影響其使用的。壓力大的產(chǎn)品如160KG的標(biāo)準(zhǔn)管法蘭，所有的連接的尺寸，結(jié)構(gòu)尺寸以及的鋼管的外徑的尺寸與DIN和TOCT的標(biāo)準(zhǔn)不一樣兒。這一點(diǎn)一定請(qǐng)使用單位引起注意。新化工標(biāo)準(zhǔn)的連接尺寸，和ISO、TOCT、BS4504、GB9112－9128在PN0.25MPA到4.0MPA方面，是完全一樣的，和別的法蘭，如GB4216《灰鑄鐵管法蘭》、GB12380-12383《球墨鑄鐵管法蘭》、DIN法蘭的連接尺寸是完全一樣的。 
新標(biāo)法蘭：在公稱壓力不超過2.5MPa的鋼管中進(jìn)行連接，我們可以將平焊法蘭的密封面設(shè)計(jì)成光滑式，榫槽式以及凹凸式三種類型。應(yīng)用量大的就是光滑式平焊法蘭，大部分應(yīng)用在介質(zhì)條件比較暖和的環(huán)境下，像一些低壓非凈化壓縮空氣中或者是低壓循環(huán)水當(dāng)中都是使用的平滑是平焊法蘭，這種法蘭的突出優(yōu)點(diǎn)就是價(jià)格比較便宜。而對(duì)焊法蘭比較適合的就是溫度或者壓力增幅比較大的或者是高壓、高溫以及低溫的管道中應(yīng)用。對(duì)焊法蘭一般不容易變形，有良好的密封性，應(yīng)用比較廣泛。 

不銹鋼彎頭就像是其他的一些產(chǎn)品一樣，不銹鋼彎頭這一產(chǎn)品，也自然有著各種不同的種類。而且伴隨著現(xiàn)在一些行業(yè)需求的增加，也開始出現(xiàn)了各種不同的材質(zhì)。其中像是碳鋼材質(zhì)的，和活套的這一產(chǎn)品，兩者之間還是有一定區(qū)別的。提到了現(xiàn)在的不銹鋼彎頭，主要的就是兩個(gè)大口徑管道的鏈接裝置。提到了現(xiàn)在的碳鋼材質(zhì)的這一產(chǎn)品，主要的就是由碳素鋼制作而成的。低碳鋼的塑性好，但是強(qiáng)度低，只要是能夠加入到了少量的碳元素，就可以變得更加的堅(jiān)硬，這一點(diǎn)人們可以看到。正是因?yàn)檫@樣，所以這樣材質(zhì)的產(chǎn)品也是具備了很高的抗壓，抗扭以及不錯(cuò)的強(qiáng)度，因?yàn)檫@一產(chǎn)品是連接管道的，所以這一材質(zhì)還是不錯(cuò)的選擇。而活套累的這一產(chǎn)品，則主要的就是指的能夠帶有活套的。不銹鋼彎頭管件的加工方法也有良多種。良多還屬于機(jī)械加工類的范疇，用的多的是沖壓法、鍛壓法、滾輪加工法、滾軋法、鼓脹法、拉伸法、彎曲法、和組合加工法。管件加工是機(jī)加工和金屬壓力加工的有機(jī)結(jié)合。鍛壓法：用型鍛機(jī)將管子端部或一部門予以沖伸，使外徑減少，常用型鍛機(jī)有旋轉(zhuǎn)式、連桿式、滾輪式。

與同心異徑管對(duì)應(yīng)的還有偏心異徑管，材料有碳鋼，合金鋼和不銹鋼。異徑管是用于管道口徑的一種管件。通常采用的成形工藝為縮徑壓制，擴(kuò)徑壓制或縮徑加擴(kuò)徑壓制，對(duì)某些規(guī)格的異徑管也可采用沖壓成形。a.縮徑/擴(kuò)徑成形大小頭的縮徑成形工藝是將與大小頭大端直徑相等的管坯放入成形模中，通過沿管坯軸向方向的壓制，使金屬沿模腔運(yùn)動(dòng)并收縮成形。原材料的內(nèi)在質(zhì)量通常是無法明確顯示的，如材料內(nèi)部的裂紋、夾渣，疏松、氣孔等缺陷，要通過諸如無損檢測(cè)等方法才能檢測(cè)到，或者在形成過程中暴露出來。所以制造異徑管的原材料一般應(yīng)經(jīng)過如水壓實(shí)驗(yàn)、渦流檢查、超聲波檢測(cè)等。對(duì)高壓異徑管或用于由工藝特殊要求的異徑管，通常制造商應(yīng)對(duì)原材料或形成后的產(chǎn)品進(jìn)行超聲波檢測(cè)或其他附加檢測(cè)，如金相檢測(cè)等以保證材料的內(nèi)部質(zhì)量滿足規(guī)定。