目前,維持大慶油田穩(wěn)產(chǎn)的主要手段是三次采油,其中應(yīng)用為廣泛的超部分水解高分子量聚丙烯酰胺（HPAM）驅(qū)油。具有黏彈性的聚合物體系能夠提高原油采收率已得到業(yè)內(nèi)人士的公認(rèn)。高粘度聚丙烯酰胺（HPAM）溶液可以提高驅(qū)油效率、降低殘余油飽和度的原因是黏彈性流體的“拉、拽”作用。高濃度聚丙烯酰胺PAM溶液體系由于具有更高的黏彈性而備受關(guān)注。近的研究認(rèn)為高濃度聚丙烯酰胺可以在水驅(qū)的基礎(chǔ)上使采收率提高20%OOIP(三元復(fù)合驅(qū)水平)以上,并且克服堿對地層污染的缺陷。公司堅持產(chǎn)品品質(zhì)和產(chǎn)品應(yīng)用技術(shù)服務(wù)的緊密結(jié)合，可為客戶提供一下服務(wù)：1、和顧客共同研討聚丙烯酰胺污水處理工藝的方案；2、為顧客提供聚丙烯酰胺各種用途的配方研究；3、為顧客的員工提供相應(yīng)的培訓(xùn)；4、為顧客解決聚丙烯酰胺凈化相關(guān)技術(shù)上的問題。

聚丙烯酰胺PAM絮凝架橋作用示意圖影響聚丙烯酰胺絮凝效果的因素：1、聚丙烯酰胺用量對于處理煤泥水,必須要添加適當(dāng)?shù)牧坎拍苡行У匕l(fā)揮其絮凝作用。可以根據(jù)所選擇的煤泥水處理工藝及煤泥水性質(zhì)通過試驗來確定。用量少將導(dǎo)致煤泥沉淀速度變慢,濃縮溢流極易超標(biāo),不能保證所要求的循環(huán)水指標(biāo),從而使洗煤產(chǎn)品指標(biāo)難以穩(wěn)定控制。用量過多,雖然加快了煤泥的沉淀速度,但易造成濃縮底流濃度過高。一般濃縮底流濃度要求在500g/l即可滿足壓濾生產(chǎn);用量過多使?jié)饪s底流濃度有時高達(dá)700g/l以上,并且底流中聚丙烯酰胺含量增加,這樣對底流運(yùn)輸及壓濾生產(chǎn)產(chǎn)生不利,在壓濾卸煤餅時煤餅不易脫落,增加了操作人員勞動強(qiáng)度,降低了工效;同時也造成了藥劑浪費,使生產(chǎn)成本增加。因此,適量使用聚丙烯酰胺,不僅能提高絮凝效果、有效處理煤泥水,而且對保證洗煤產(chǎn)品指標(biāo)、提高工效、降低成本也起著重要作用。2、煤泥水濃度不同的選煤廠對進(jìn)入濃縮機(jī)的煤泥水濃度有著不同的工藝要求。該廠現(xiàn)生產(chǎn)動力煤,為降低煤泥水處理環(huán)節(jié)壓力,提高洗煤生產(chǎn)能力,對進(jìn)入濃縮機(jī)的煤泥水濃度控制要求較高,即控制旋流器溢流濃度在70g/l以下。這樣可使絮凝效果達(dá)到較為理想狀態(tài),煤泥沉淀速度較快。當(dāng)然,煤泥水濃度越低,越對絮凝作用有利,但對于旋流器操作控制非常困難;煤泥水濃度越高,越不利于絮凝,煤泥沉淀速度明顯下降,濃縮溢流難以控制,藥劑消耗量增加,沉淀的煤泥較疏松,濃縮底流濃度較低,壓濾形成煤餅時間長。當(dāng)煤泥水濃度達(dá)到95g/l時,聚丙烯酰胺消耗量高達(dá)正常情況下的2倍,濃縮溢流還常出現(xiàn)超標(biāo),濃縮池中煤泥水呈懸浮狀態(tài),嚴(yán)重影響洗煤生產(chǎn)。所以,嚴(yán)格控制煤泥水濃度,對絮凝效果起著關(guān)鍵作用。