在無縫管投入使用前，必須進行嚴格的質(zhì)量檢查。這包括外觀檢查（如有無裂紋、甘肅本地銹蝕、甘肅附近劃痕等）、甘肅尺寸精度檢查（如壁厚、甘肅同城外徑、甘肅同城長度等）、甘肅本地化學(xué)成分分析以及力學(xué)性能測試（如抗拉強度、甘肅本地屈服強度、甘肅附近沖擊韌性等）。正確安裝與固定：無縫管的安裝過程需嚴格按照操作規(guī)程進行。在安裝前，應(yīng)清理管道內(nèi)部雜物，確保管道暢通無阻。安裝時，應(yīng)使用專用工具和設(shè)備，避免對鋼管造成損傷。對于需要焊接的接頭，應(yīng)選擇合適的焊接工藝和材料，確保焊接質(zhì)量。同時，鋼管的固定也需牢固可靠，避免因振動、甘肅當(dāng)?shù)匚灰频纫蛩貙?dǎo)致的泄漏或斷裂。合理布置與支撐：無縫鋼管的布置應(yīng)考慮介質(zhì)的流向、甘肅流速、甘肅本地壓力以及溫度等因素，確保管道系統(tǒng)運行順暢。在布置過程中，應(yīng)避免急彎、甘肅附近銳角等不利因素，以減少流體阻力和管道應(yīng)力。此外，還需合理設(shè)置管道支架和吊架，以分散管道重量和支撐力，防止管道因受力不均而變形或損壞。

無縫管的生產(chǎn)方法很多。根據(jù)交貨要求，可用熱軋(約占80～90％)或冷軋、甘肅同城冷拔（約占10～20％）方法生產(chǎn)。熱軋管用的坯料有圓形、甘肅當(dāng)?shù)胤叫位蚨噙呅蔚腻V、甘肅本地軋坯或連鑄管坯，管坯質(zhì)量對管材質(zhì)量有直接的影響。熱軋管有三個基本工序：①在穿孔機上將錠或坯穿成空心厚壁毛管；②在延伸機上將毛管軋薄，延伸成為接近成品壁厚的荒管；③在精軋機上軋制成所要求的成品管。軋管機組系列以生產(chǎn)鋼管的外徑來表示（見軋機）。無縫鋼管生產(chǎn)方法見表1，括號中數(shù)字為創(chuàng)制年代。無縫鋼管生產(chǎn)有近100年的歷史。德國人曼尼斯曼兄弟于1885年首先發(fā)明二輥斜軋穿孔機，1891年又發(fā)明周期軋管機,1903年瑞士人施蒂費爾（R.C.Stiefel）發(fā)明自動軋管機（也稱頂頭式軋管機），以后又出現(xiàn)了連續(xù)式軋管機和頂管機等各種延伸機，開始形成近代無縫鋼管工業(yè)。20世紀30年代由于采用了三輥軋管機、甘肅當(dāng)?shù)財D壓機、甘肅同城周期式冷軋管機，改善了鋼管的品種質(zhì)量。60年代由于連軋管機的改進，三輥穿孔機的出現(xiàn)，特別是應(yīng)用張力減徑機和連鑄坯的成功，提高了生產(chǎn)效率，增強了無縫管與焊管競爭的能力。70年代無縫管與焊管正并駕齊驅(qū)，世界鋼管產(chǎn)量以每年 5％以上的速度遞增。中國1953年后重視發(fā)展無縫鋼管工業(yè)，已初步形成軋制各種大、甘肅當(dāng)?shù)刂?、甘肅小型管材的生產(chǎn)體系。銅管一般也采用錠坯斜軋穿孔、甘肅附近軋管機軋制、甘肅盤管拉伸工藝。