6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的軸套的結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的軸體（1)和加強套（4)之間 形成四個圓周均勻分布的扇形盲孔（9)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的軸套的結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的軸體（1)的外徑大于從動軸 體（6)的外徑且該軸體（1)和從動軸體（6)連為一體式結(jié)構(gòu)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的軸套的結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的軸體（1)上設(shè)有位于正 方形配合孔（2)的孔口處設(shè)有環(huán)形導(dǎo)向錐面（10)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的軸套的結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的從動軸體（6)上設(shè)有位于連 接孔（7)孔口處的倒角。
本實用新型的目的是提供一種耐腐蝕和耐磨的軸套。
本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種軸套，包括軸套本體，所述軸套本體包括可拆卸連接的左軸套與右軸套，所述左軸套和右軸套的圓周側(cè)面分別沿軸套本體的徑向向內(nèi)凹陷形成與軸套本體同心設(shè)置的環(huán)形槽，所述環(huán)形槽內(nèi)分別設(shè)置有陶瓷襯套。
通過采用上述技術(shù)方案，左軸套和右軸套之間通過拼接的方式實現(xiàn)相互固定，從而通過左軸套和右軸套的拼接，完成了大型軸套的安裝，但是對于大型軸套采用陶瓷外層來說，其需要對面兩個問題，其一為，如果采用套設(shè)的方式進行陶瓷外層的安裝，將會由于左右軸套之間畢竟不是一體設(shè)置，在軸套使用的過程中，左、右軸套之間必然發(fā)生微量的抖動和碰撞，而陶瓷的硬度高，但是彎曲應(yīng)力幾乎沒有，所以在左、右軸套上通過套設(shè)和噴附的方式進行陶瓷層的設(shè)置，必定會導(dǎo)致陶瓷層發(fā)生斷裂或者碎裂，其二為，通過噴附陶瓷的方式，將會導(dǎo)致左、右軸套相互配合的端面上也噴附有陶瓷，導(dǎo)致左、右軸套在安裝的過程中產(chǎn)生間隙，嚴重影響軸套的質(zhì)量；通過設(shè)置有環(huán)形槽，環(huán)形槽設(shè)置在軸套本體的中心位置，該位置的面積較大，同時采用硬度和抗腐蝕性能良好的陶瓷襯套設(shè)置在環(huán)形槽內(nèi)，在一定程度上避免了軸套受到腐蝕和磨損的問題，同時環(huán)形槽的主要作用是對套設(shè)在軸套上的陶瓷襯套起到了固定的作用，在陶瓷襯套向外移動的過程中，通過環(huán)形槽相對側(cè)壁與陶瓷襯套之間的摩擦力，使陶瓷襯套固定在環(huán)形槽內(nèi)，避免陶瓷襯套發(fā)生移動，增強兩者的固定效果，同時使陶瓷襯套固定地更加牢固。
2.如權(quán)利要求1所述的新型軸套，其特征在于，所述 凹槽和第二凹槽平行設(shè)置在所述主體內(nèi)壁上。
摘要本實用新型涉及用于保護轉(zhuǎn)軸的裝置技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種新型軸套，本實用新型的新型軸套方便攝入潤滑油，從而使用簡便并有效保障了使用壽命，并且提前將凝固的潤滑油液化，進而防止了摩擦受損；包括管狀主體，主體內(nèi)壁上設(shè)置有 凹槽、第二凹槽和第三凹槽，主體壁上設(shè)置有 通孔和第二通孔，并在 通孔處設(shè)置有 封蓋；第二通孔處設(shè)置有第二封蓋； 通孔與 凹槽連通；第二通孔與第二凹槽連通； 凹槽和第二凹槽通過第三凹槽連通，并在 凹槽、第二凹槽和第三凹槽內(nèi)均設(shè)置有電加熱絲。
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