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建貿(mào)機(jī)械(甘肅省分公司)坐落于老城鎮(zhèn)，交通發(fā)達(dá)，物流便捷。主營(yíng)產(chǎn)品： 鐓粗機(jī)生產(chǎn)廠家。公司秉承“誠(chéng)信、優(yōu)質(zhì)、共贏”的經(jīng)營(yíng)理念，堅(jiān)持用戶至上、服務(wù)周全原則，用心解除客戶所憂；以科技服務(wù)和優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品服務(wù)客戶；始終堅(jiān)持以“想顧客之所想，急顧客之所急”的經(jīng)營(yíng)理念，不斷前行；公司堅(jiān)持技術(shù)的力量、不斷創(chuàng)新、不斷超越，與客戶共成長(zhǎng)。
振 動(dòng) 1、 進(jìn)給速度不當(dāng)
2、 齒型選擇不當(dāng)
3、 張力調(diào)整不當(dāng)
4、 工件未夾緊
5、 液壓系統(tǒng)不穩(wěn)定
6、 切削速度過(guò)大
7、 鋸刃磨耗過(guò)大 1、 調(diào)整進(jìn)給速度
2、 根據(jù)工件大小，幾何形狀選齒
3、 調(diào)節(jié)張力
4、 夾緊工件
5、 檢驗(yàn)維修液壓系統(tǒng)
6、 將切削速度調(diào)整正確
7、 換成高級(jí)鋸刃的帶鋸條
全自動(dòng)數(shù)控帶鋸床
1.數(shù)控帶鋸床系列適用于大批量同規(guī)格材料鋸切，設(shè)備切斷速度快、、穩(wěn)定、節(jié)能、節(jié)材。可配備小料成束裝夾裝置。
2.設(shè)備具有手動(dòng)、全自動(dòng)和急停功能，液壓進(jìn)給工作，無(wú)級(jí)調(diào)速，液壓夾緊工作，自動(dòng)停機(jī)，斷帶停機(jī)保護(hù)裝置。
3. 人機(jī)界面取代傳統(tǒng)控制面板功能，數(shù)字設(shè)定，指示燈等，隨時(shí)顯示系統(tǒng)狀態(tài)，操作指示，參數(shù)設(shè)定；所有設(shè)定全部可以在人機(jī)界面對(duì)話框完成，所有息中文顯示，操作極為簡(jiǎn)便。
4. PLC可編程控制器，設(shè)定鋸切全過(guò)程的自動(dòng)程序。
5.送料長(zhǎng)度采用光柵尺控制，送料長(zhǎng)度誤差<0.2mm；可一次設(shè)置五組鋸切參數(shù)。
6.可根據(jù)客戶要求增加帶轉(zhuǎn)角功能。
鋸齒過(guò)早鈍化 1、 跑合時(shí)間不足或操作不當(dāng)
2、 工件太硬
3、 線速度太快，進(jìn)給太大
4、 鋸帶進(jìn)給過(guò)小
5、 冷卻不足
6、 工件夾雜硬塊
7、 選齒不當(dāng)
8、 鋸帶齒向安反
9、 張力太小
10、鋸架上升不到位
11、新鋸帶切舊鋸口 1、 注意新帶跑合，適當(dāng)減小進(jìn)給
2、 檢查工件加工條件，選擇正確的鋸帶
3、 調(diào)整帶鋸條的線速度和進(jìn)給量
4、 加大進(jìn)給量，注意切削變形
5、 選擇 冷卻液
6、 檢驗(yàn)工件硬度
7、 根據(jù)工件截面幾何形狀選擇齒型
8、 重新安裝鋸帶
9、 適度增大張力
10、重新調(diào)整鋸架上升限位
11、避開(kāi)舊鋸口
技術(shù)規(guī)程
項(xiàng)目 主要技術(shù)要求
1.金屬鋸床作業(yè)崗位須編制《金屬鋸床作業(yè)崗位‘四清楚’卡》并懸掛在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，作業(yè)人員須經(jīng)過(guò)崗位培訓(xùn)考核，達(dá)標(biāo)后發(fā)“上崗證”，上崗作業(yè)時(shí)須攜帶。
2.鋸床工作位置應(yīng)保證操作人員的，平臺(tái)和通道必須防滑，必要時(shí)設(shè)置踏板和欄桿。
