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容器一般對(duì)焊縫有內(nèi)在和外觀成形的嚴(yán)格要求，而不銹鋼管焊條電弧焊與碳鋼焊條電弧焊相比，其熔池，熔渣和熔池金屬難區(qū)分，不宜控制，焊縫外觀成形依據(jù)焊接操作人員的水平有很大差異，尤其在層打底焊時(shí)，。化工行業(yè)的容器其壁厚一般在６～２０ｍｍ范圍內(nèi)，因而在制造過程中普遍存在一個(gè)問題，即焊接方法的選擇。
  由于奧氏體不銹鋼管的電阻率為低碳鋼的４倍以上，焊接時(shí)產(chǎn)生的電阻熱較大，藥皮容易發(fā)紅和開裂，所以同樣直徑的焊條焊接電流值應(yīng)比低碳鋼降低２０％左右，焊條長(zhǎng)度亦比同直徑的碳鋼焊條短，否則焊接時(shí)由于藥皮的迅速發(fā)紅、開裂會(huì)失去保護(hù)而無(wú)法焊接。
  焊條有酸性鈦鈣型和堿性低型兩大類。低型的不銹鋼管焊條抗熱裂性較高，但成形不如鈦鈣型焊條，耐腐蝕性也較差。鈦鈣型焊條具有良好的工藝性能，生產(chǎn)中應(yīng)用較普遍。施焊時(shí)，焊條不應(yīng)作橫向擺動(dòng)，采用小電流、快速焊，一次焊成的焊縫不宜過寬，不超過焊條直徑的３倍。
  （二）１８－８奧氏體不銹鋼管的埋弧焊工藝：１８－８奧氏體不銹鋼管埋弧焊時(shí)，由于焊接電流密度大，熱量集中，因此形成的弧坑也較大，并且熔池厚度也增大，在局部間隙的較大處很容易燒穿，因此在施焊過程中需要在焊件背面采取一定的工藝措施，以防燒漏。




在石油工業(yè)中，奧氏體不銹鋼管焊縫結(jié)構(gòu)也被廣泛的采用，如勘探鉆井設(shè)備中的厚壁無(wú)磁鉆鋌，壁厚一般在30～100mm之問；煉化行業(yè)中，大型的煉廠加工設(shè)備，除了殼層不用不銹鋼管外，其加熱爐管、冷凝管、循環(huán)及輸送管，也多存在奧氏體不銹鋼管焊縫結(jié)構(gòu)。
  此外，厚板奧氏體不銹鋼管焊縫結(jié)構(gòu)還廣泛應(yīng)用于化學(xué)工業(yè)、造紙工業(yè)、精煉油工業(yè)、食品工業(yè)，纖維工業(yè)和原子能發(fā)電等領(lǐng)域。超聲波檢測(cè)雖然具有很強(qiáng)的適應(yīng)性，但由于奧氏體不銹鋼管焊縫的特殊結(jié)構(gòu)，使得超聲在檢測(cè)奧氏體不銹鋼管焊縫時(shí)遇到了諸多難點(diǎn)。
  不銹鋼管母材晶粒度普遍比碳鋼大。超聲波的散射衰減隨平均晶粒度的增大而增大，當(dāng)晶粒度在3#以下（平均晶粒直徑在0.125mm以上）時(shí)，散射衰減明顯，因而有可能得不到足夠的噪比。而且，超聲波在的奧氏體組織中傳播時(shí)，被晶粒散射的超聲波有部分會(huì)返回，在示波屏上出現(xiàn)噪聲 即草狀回波。
  此草狀回波的出現(xiàn)還與有關(guān)，即相關(guān)于波長(zhǎng)與晶粒大小的比值。不僅如此，奧氏體不銹鋼管焊縫與母材相比，晶粒尺寸更大、組織結(jié)構(gòu)呈現(xiàn)出更為顯著的各向，超聲波在奧氏體焊縫中的傳播規(guī)律也發(fā)生了較大變化。一般，奧氏體焊接金屬是取向整齊的柱狀晶組織，柱狀晶層層疊疊大致沿壁厚方向成長(zhǎng)。




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此外，超聲波對(duì)無(wú)害，并且檢測(cè)速度快，操作方便，易于實(shí)現(xiàn)白動(dòng)化，因此應(yīng)用為廣泛。超聲檢測(cè)方法除了具有設(shè)備簡(jiǎn)單，使用方便和性好，檢測(cè)范圍廣等根本性的優(yōu)點(diǎn)外，超聲檢測(cè)產(chǎn)生的時(shí)域波形 形式，使得計(jì)算機(jī) 處理、模式識(shí)別和人工智能等能夠方便的用于檢測(cè)過程。
  計(jì)算機(jī)在超聲檢測(cè)中的應(yīng)用，也使得超聲檢測(cè)的可靠性越來(lái)越高，目前在奧氏體焊縫的檢測(cè)應(yīng)用巾越來(lái)越廣泛。奧氏體不銹鋼管是指在常溫下具有奧氏體組織的不銹鋼管。鋼中含Cr約18%、Ni8%~10%、C約0.1%時(shí)，具有的奧氏體組織。
  奧氏體鉻鎳不銹鋼管包括的18Cr-8Ni鋼和在此基礎(chǔ)上增加Cr、Ni含量并加入Mo、Cu、Si、Nb、Ti等元素發(fā)展起來(lái)的高Cr-Ni系列鋼。奧氏體不銹鋼管無(wú)磁性而且具有高韌性和塑性，但強(qiáng)度較低，不可能通過相變使之強(qiáng)化，儀能通過冷加工進(jìn)行強(qiáng)化。
  如加入S，Ca，Se，Te等元素，則具有良好的易切削性。奧氏體不銹鋼管除耐氧化性酸介質(zhì)腐蝕外，如果含有Mo、Cu等元素還能耐尿素等的腐蝕，鋼中的含碳量若低于0.03%或含Ti、Ni，就可顯著其耐晶問腐蝕性能。此外，高硅的奧氏體不銹鋼管對(duì)濃有良好的耐蝕性。
  由于奧氏體不銹鋼管具有的和良好的綜合性能，在各行各業(yè)中了廣泛的應(yīng)用。在工業(yè)中，1Cr17Ni7焊縫結(jié)構(gòu)被廣泛應(yīng)用于壓力的硬殼式機(jī)身結(jié)構(gòu)、艙壁和高溫壓力容器等設(shè)備中；0Cr18Ni9、0Cr18NilNb和0Cr21Ni6Mn9N焊縫結(jié)構(gòu)用于液體燃料儲(chǔ)藏。




按所使用的調(diào)節(jié)過程：一些系統(tǒng)的調(diào)節(jié)可以區(qū)分：——阻抗的調(diào)節(jié)在此視為很重要的阻抗是電弧阻抗與線路阻抗的向量和一般是普通的。一一調(diào)節(jié)電弧電壓，在某些文童中對(duì)此很感——電弧阻抗的調(diào)節(jié)。用TCE調(diào)節(jié)（電極記錄傳感器），在不銹鋼管廠是用液壓?jiǎn)?dòng)器，分成不同的調(diào)節(jié)等式進(jìn)行研究：一一電弧電壓方程=常數(shù)；一一電弧電阻方程=常數(shù)（類似電弧阻抗=常數(shù)）一一有效功率方程=常數(shù)，在此沒進(jìn)行。
  用TCE調(diào)節(jié)一一電弧電壓的調(diào)節(jié)：電弧電壓的調(diào)節(jié)可以很容易地使三相達(dá)到平衡，但會(huì)出現(xiàn)一些弊病：一一當(dāng)供電電壓變化時(shí)，電流和功率會(huì)有較動(dòng)。一一由于線路阻抗的變化，熔化周期內(nèi)電流波動(dòng)大，尤其是由于熔化開始時(shí)的不引起，或是由于廢鋼塌料后再重新開始熔煉而電流很弱引起的。
  用電弧電阻調(diào)節(jié)(Va/I)為常數(shù)：一一當(dāng)線路阻抗增加時(shí)，功率隨熔化過程中線路電路增加而增加，這可從F=0.25（熔化開始線路阻抗增加）的計(jì)算曲線開始，到接近F=0.15的計(jì)算曲線上（熔化結(jié)束時(shí)線路阻抗較弱）各點(diǎn)的變化確定(圖3a)。
  一一電弧的調(diào)節(jié)；由制造者進(jìn)行類似的調(diào)節(jié)（電弧阻抗）， 顯示出有效功率平均比率增加，并顯示出操作時(shí)觀測(cè)的真況，上小的波動(dòng)。一一隨著熔化的進(jìn)行，電壓逐漸增加，但增加的不多。此調(diào)節(jié)足以保證操作的，并嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。
  ——有效功率時(shí)的調(diào)節(jié)：對(duì)于有效功率時(shí)的調(diào)節(jié)可以設(shè)想成：在比值Va/l（長(zhǎng)弧）為可能的相容性時(shí)，為的是使電弧適應(yīng)熔化過程線路上本身的負(fù)載狀態(tài)。同樣，熔化開始時(shí)，線路的電阻較高，為了保證好的電弧的建立，弧的長(zhǎng)度（和比值Va/l）不是主要的；電的運(yùn)行情況應(yīng)與電弧電阻時(shí)調(diào)節(jié)后得到的運(yùn)行情況進(jìn)行比較。


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