酸洗鈍化鋼管零切整批?酸洗鈍化鋼管：酸洗、鈍化清洗技術(shù)由于清洗速度快、清洗效果好，并且較易于操作控制，目前已被廣泛應(yīng)用于冶金、機(jī)械、石油、化工、熱工動(dòng)力、建材、等各類工業(yè)領(lǐng)域，并已發(fā)展成為一門行業(yè)技術(shù)。為保證化工裝置的試車和生產(chǎn)正常進(jìn)行，化工裝置中的許多設(shè)備和管道都需在吹掃或沖洗前先進(jìn)行酸洗、鈍化，如大型蒸汽發(fā)生鍋爐(含廢熱鍋爐)，高、中壓蒸汽和鍋爐系統(tǒng)給水管網(wǎng)，石化裝置中芳烴抽提、吸附分離系統(tǒng)的設(shè)備、管網(wǎng)、蒸汽透平離心壓縮機(jī)的蒸汽進(jìn)汽管道和工藝氣的進(jìn)氣管線，合成氨裝置凈化系統(tǒng)的繞管換熱器，氧氣輸送管線以及大型高速透平機(jī)械的潤滑油系統(tǒng)等。它們中有的是整個(gè)系統(tǒng)，有的是其間部分設(shè)備管道，都需在安裝檢驗(yàn)合格后，采用酸洗、鈍化的這種方法以其內(nèi)表面的各種銹垢物。實(shí)踐證明，對(duì)這類設(shè)備、管道如果啟用前不進(jìn)行酸洗、鈍化，或清洗達(dá)不到要求，都必將對(duì)試車或以后的生產(chǎn)運(yùn)行帶來十分嚴(yán)重的惡劣后果。酸洗鈍化鋼管的清洗作業(yè)因現(xiàn)場被清洗設(shè)備、管道的材質(zhì)、銹垢等附著物的性質(zhì)和使用要求等的不同，而有不同的清洗配方和工藝條件。但其工藝程序和清洗原理一般是相同的，即由水沖洗去除泥砂、灰塵；堿洗去除油脂和堿溶物；水沖洗置換；酸洗去除氧化鱗皮和銹垢；水沖洗置換和漂洗；鈍化保護(hù)；過程的殘液處理等7個(gè)部分組成。上述程序中，堿洗、酸洗、鈍化是三個(gè)主要環(huán)節(jié)，而酸洗是整個(gè)清洗作業(yè)的核心。水沖洗等作為主要環(huán)節(jié)的過渡措施和殘液處理也是十分重要和必不可少。其中堿洗、酸洗、鈍化三個(gè)主要環(huán)節(jié)的為關(guān)鍵。管路清洗完畢如果沒有很快進(jìn)入調(diào)試階段, 必須在管路中及時(shí)鋪油, 而且要在整個(gè)內(nèi)壁上都形成一層油膜, 以免產(chǎn)生二次生銹。油洗之后, 調(diào)試之前必須再次對(duì)管路進(jìn)行檢查, 特別是在管路的拐彎處以及大的集流腔等容易積存油液的地方, 要打開管路進(jìn)行檢查, 放出殘存的油液, 并用干凈的油液再?zèng)_洗, 直到看不到雜質(zhì)為止。 鋼管酸洗脫脂鈍化

制冷工程用酸洗鈍化無縫管 　　酸洗鈍化無縫管步驟： 　　1)酸洗是整個(gè)化學(xué)清洗過程的關(guān)鍵步驟。由絡(luò)合劑、滲透劑、懸浮劑和活性緩沖劑構(gòu)成一種特殊條件下的清洗劑。該清洗劑溶解污垢的能力強(qiáng)，與污垢作用時(shí)間短，對(duì)設(shè)備無腐蝕，操作方便而且除垢率可達(dá)95％以上。 　　2)在絡(luò)和清洗過程中，應(yīng)投加緩蝕劑、還原劑、助溶劑、銅離子抑制劑等助劑。并在清洗時(shí)掛入與清洗設(shè)備材質(zhì)相同或相似的標(biāo)準(zhǔn)腐蝕指示片和監(jiān)視管段，以便隨時(shí)監(jiān)測。 　　3)系統(tǒng)恢復(fù)循環(huán)后，保持液位循環(huán)，當(dāng)無誤時(shí)加入緩蝕劑，等緩蝕劑循環(huán)均勻后緩慢加入酸洗藥劑和其它助劑。 　　4)在絡(luò)和清洗中，應(yīng)定時(shí)取樣分析清洗液濃度、鐵離子濃度及定期進(jìn)行反向循環(huán)，同時(shí)進(jìn)行放空和導(dǎo)淋，以免產(chǎn)生氣阻和導(dǎo)淋堵塞。 　　磷化是常用的前處理技術(shù)，原理上應(yīng)屬于化學(xué)轉(zhuǎn)換膜處理，主要應(yīng)用于鋼鐵表面磷化，有色金屬(如鋁、鋅)件也可應(yīng)用磷化。鋼管酸洗脫脂鈍化 　　磷化處理：用鉻酸鹽溶液與金屬作用在其表面生成三價(jià)或六價(jià)鉻化層的過程，稱為鈍化，亦名鉻化。多用于鋁、鎂及其合金的處理，對(duì)鋼鐵也能形成鉻化層，但很少單獨(dú)使用，常和磷化配套使用，以封閉磷化層的孔隙，使磷化層中裸露的鋼鐵鈍化，以抑制殘余磷化加速劑的腐蝕作用，進(jìn)一步增加防護(hù)能力。鈍化時(shí)一般用重鉻酸鉀溶液(2～4克/升，有時(shí)也加入1～2克磷酸)，在80-90攝氏度浸嘖2-3分鐘取出,水洗即可。