1.板探：用來制造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進入生產線后，首先進行全板超聲波檢驗;
2.銑邊：通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙面銑削，使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀;
3.預彎邊：利用預彎機進行板邊預彎，使板邊具有符合要求的曲率;
4.成型：在JCO成型機上首先將預彎后的鋼板的一半經過多次步進沖壓，壓成"J"形，再將鋼板的另一半同樣彎曲，壓成"C"形， 形成開口的"O"形
5.預焊：使成型后的直縫焊鋼管合縫并采用氣體保護焊(MAG)進行連續(xù)焊接;
6.內焊：采用縱列多絲埋弧焊(多可為四絲)在直縫鋼管內側進行焊接;
7.外焊：采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側進行焊接;
冷拔缸筒是以熱軋管為材料拔制而成的，熱軋管的材質、規(guī)格、質量的選取合適與否直接影響著拔制進行和成品質量。選材時應注意以下幾點：
（1）在選材時一般在強度保證的情況下，選取硬度低、塑性好的材料；
（2）鋼管規(guī)格應根據成品的規(guī)格選定，保證其延伸率在百分之二十到百分之四十；延伸率過小，成品表面的強度不能保證，過大，使拔制難以進行；
（3）材料表面不能有凹坑、裂紋、裂縫、折疊、結疤、橢圓等嚴重缺陷；
（4） 選取熱軋后放置0.5~2a的鋼管，時間過短，鋼管表面銹蝕淺薄，時間過長，鋼管表面銹蝕過深，這些都會導致鋼管表面前處理不充分，從而影響成品表面質量。
前處理
億銘泰(贛州市分公司)的核心創(chuàng)造力是專業(yè)、的 無縫鋼管科研團隊。
公司的核心生產力是優(yōu)異、穩(wěn)定的 無縫鋼管產品質量。從嚴狠抓質檢流程及標準，保證生產的每一個 無縫鋼管產品都合格合規(guī)達到要求。
公司的核心競爭力是覆蓋全國、輻射全球的銷售網絡。
公司的核心生命力是快速、的技術服務團隊。我們始終以客戶為中心，快速精準解決客戶問題，為客戶提供準確完善的 無縫鋼管技術服務。
④為終熱處理（淬火、回火）作好組織準備。
目的細化晶粒，均勻組織，內應力和加工缺陷，降低硬度，改善切削加工性能和冷塑性變形能力。用以細化中、低碳鋼經鑄造、鍛壓和焊接后出現(xiàn)的力學性能不佳的粗大過熱組織。將工件加熱到鐵素體全部轉變?yōu)閵W氏體的溫度以上30～50℃，保溫一段時間，然后隨爐緩慢冷卻，在冷卻過程中奧氏體再次發(fā)生轉變，即可使鋼的組織變細。球化退火用以降低工具鋼和軸承鋼鍛壓后的偏高硬度。將工件加熱到鋼開始形成奧氏體的溫度以上20～40℃，保溫后緩慢冷卻，在冷卻過程中珠光體中的片層狀滲碳體變?yōu)榍驙?，從而降低了硬度。等溫退火用以降低某些鎳、鉻含量較高的合金結構鋼的高硬度，以進行切削加工。一般先以較快速度冷卻到奧氏體不穩(wěn)定的溫度，保溫適當時間，奧氏體轉變?yōu)橥惺象w或索氏體，硬度即可降低。
