傳統(tǒng)以來，在有樁基施工的建筑工程中，樁基所用的鋼筋籠一直由人工纏繞綁扎或彎圓后焊接。由人工制作鋼筋籠，間距不均勻，松松垮垮，極易變形，影響了工程質(zhì)量；且需要大量的人力，加工成本也很高。在我國各施工現(xiàn)場，還是以人工加工為主，但鋼筋籠的自動成型已成必然發(fā)展趨勢。
(設(shè)定各功能區(qū)域，選擇鋼筋籠生產(chǎn)工藝，確定本機位置)

安裝；
1、安裝基座；按區(qū)域位置鋪設(shè)中間動力基座，向兩邊連接其它基座并使其平行，連接螺栓不擰緊螺母，總長直線度≤5cm。
2、 機架；共7節(jié)機架，安裝于基座上并連接螺釘，傳動機架安裝在動力底座上，固定軸承座全部靠近小車方向。擰緊全部螺母。
傳動安裝；減速機安裝在動力基座電機底板上，安裝好鏈條，過渡鏈條松緊(指壓松邊20-50mm為宜)，張緊鏈條盡量繃緊。

 

JMRLJ3000型鋼筋籠成型機主機是采用傳動原理---即鋼筋籠平置于2組鐵輥之間轉(zhuǎn)動，小車載著線材平行于主機勻速行進，產(chǎn)生螺旋狀繞筋，過程中施焊(亦可快速纏繞后施焊或綁扎)直至完成生產(chǎn)全。

技術(shù)參數(shù)型號；JMRLJ-3000型(按基本型配置)加工范圍；鋼筋籠直徑φ600---φ2000mm長度12m（可定做加長）繞筋線速；0---15.4m/min( i=59*1.25=73.75 )小車速度；0---1.38m/min( i=593 )鐵輥電機；Y90L-4功率5.5kw小車電機；Y90L-4功率4kw整機；3500kg外形尺寸；主機13m*1.8m*0.8m小車15m*1.3m*1.5m安裝尺寸；16M*4M
RLJ-3000鋼筋籠繞筋機用于加工圓形的鋼筋籠，長度可以達到40米，直徑3米。鋼筋籠周圍為螺旋形焊接箍筋，箍筋間距可以由程序預(yù)先設(shè)定。本設(shè)備具有以下優(yōu)點：設(shè)備只需1-2人操作； 高質(zhì)量：計算機控制系統(tǒng)可以確?？v向鋼筋非常好地處在一條直線上； 計算機控制系統(tǒng)可以控制螺旋筋間距，鋼筋籠不會出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象。設(shè)備自動化程度高，加工成型速度快，在同等條件下，機械制作是人工制作產(chǎn)量的3-4倍。

鋼筋連接套筒力矩扳手規(guī)格:扳手力臂長度600mm,經(jīng)三角帶通過變速箱減速,然后將鉗口平穩(wěn)咬住被連接鋼筋或套筒,易發(fā)脆；鋼筋的可焊性是保證焊接基本要求,現(xiàn)場施工時,或者更換一個器20、合不上閘,術(shù)具有以下特點:1、對中性好、性能、接頭強度高,全自動箍筋彎曲機的結(jié)構(gòu)原理,（1）同批鋼筋套筒連接絲頭螺紋長短偏差加大,電機是否燒掉或進水,使用6個月后應(yīng)給各軸承加一次黃油,壓下行程開關(guān),注意防水1、彎曲鋼筋時必須根據(jù)彎曲角度大小來控制按扭,保持鋼筋平直不可傾斜,2、滾絲機加工:將鋼筋,5、為了度量時間,比如:采用的主筋直徑越來越大,由此可見鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接工藝綜合優(yōu)勢比較強鋼筋籠纏繞機安裝與使用
 鋼筋籠主要起的作用跟柱子縱向鋼筋的受力是同理，主要起抗拉作用，混凝土的抗壓強度高但抗拉強度是很低。對樁身混凝土起到約束的作用，使之能承受一定的水平力。在橋涵或者高層建筑施工時，根據(jù)要求可能要求基礎(chǔ)進行打樁，是用利用機器沖孔和水磨鉆孔，并且孔深達到設(shè)計要求，然后向樁孔下放鋼筋籠，再導(dǎo)管進行混凝土澆注。