精密鋼管壓力公斤與兆帕
工程上所說(shuō)的“公斤”是簡(jiǎn)稱(chēng)，實(shí)際是“公斤/平方厘米”。
2、1公斤/平方厘米＝0.1兆帕。
3、“公斤/平方厘米”和“兆帕”、“千帕”、“帕”都可以用作壓強(qiáng)單位，用來(lái)表示壓力容器或管道中氣體、液體的壓強(qiáng)（就是本問(wèn)題的情況）。
4、也可以用來(lái)表示材料（如鋼材）的應(yīng)力，即材料的單位截面積承受的
龍麗金屬材料(貴陽(yáng)市分公司)常年銷(xiāo)售各種 精拉光亮管。 公司依靠科學(xué)管理體系，嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)， 我們的宗旨：誠(chéng)信是一個(gè)人的立身之本，也是一個(gè)企業(yè)的經(jīng)營(yíng)準(zhǔn)則，我們一直遵循“誠(chéng)信為本”的經(jīng)營(yíng)理念，為廣大海內(nèi)外朋友提供產(chǎn)品。在未來(lái)的創(chuàng)業(yè)中，公司將繼續(xù)加大新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)力度，不斷開(kāi)拓新的領(lǐng)域，以新的姿態(tài)一如既往地奉行“追求卓越，真誠(chéng)到永遠(yuǎn)”的原則竭誠(chéng)為廣大客戶(hù)服務(wù)。
精密鋼管生產(chǎn)工藝：
在冷軋冷拔管機(jī)組上在室溫下用軋制和拉拔方式對(duì)管材進(jìn)行的冷加工，屬于熱軋管(包括熱擠壓的管材)和焊接管的深度加工。它可以獲得直徑更小、壁厚更薄、尺寸精度更高、表面粗糙度更低和性能更好以及多種斷面形狀的管材。用冷拔法可生產(chǎn)直徑0.2～765mm和壁厚0.015～50mm的各種管材。用冷軋法可生產(chǎn)直徑4～450mm和壁厚0.03～35mm的各種管材。
冷拔與冷軋相比較，冷軋的優(yōu)點(diǎn)是道次變形量大，加工道次少，生產(chǎn)周期短和金屬消耗小。缺點(diǎn)是工具制造較困難，變更規(guī)格不方便。生產(chǎn)靈活性差，設(shè)備投資高及維護(hù)較復(fù)雜；由于是周期軋制，軋制時(shí)間長(zhǎng)，生產(chǎn)力較低，能耗高。冷拔的優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)力較高，生產(chǎn)中變規(guī)格較方便，靈活性大，設(shè)備和工具制造簡(jiǎn)單；缺點(diǎn)是道次變形量小，加工道次多，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，金屬消耗大。
精密鋼管清洗及保養(yǎng)：
5、銹斑
制作前或制作過(guò)程中有時(shí)會(huì)看到精密鋼管產(chǎn)品或設(shè)備上生銹，這說(shuō)明表面受到嚴(yán)重污染。設(shè)備投入使用前必須把銹掉，徹底清理過(guò)的表面應(yīng)通過(guò)鐵試驗(yàn)和/或水試驗(yàn)進(jìn)行檢驗(yàn)。
6、粗糙的研磨和機(jī)加工
研磨和機(jī)加工都會(huì)造成表面粗糙，留有凹槽，重疊和毛刺等缺陷。每種缺陷也可能使金屬表面損傷到一定深度，以至于受損傷的金屬表面無(wú)法通過(guò)酸洗，電拋光或噴丸等方法清理掉。粗糙表面能夠成為發(fā)生腐蝕和沉積生成物的發(fā)源地，重焊前清理焊縫缺陷或多余的焊縫加強(qiáng)高都不能用粗磨進(jìn)行研磨。對(duì)后一種情況，應(yīng)再用細(xì)磨料研磨。
7、焊接引弧斑痕
焊工在金屬表面引弧時(shí)，會(huì)造成表面粗糙缺陷。保護(hù)膜受損，留下潛在的腐蝕源。焊工應(yīng)在已經(jīng)焊好的焊道上或在焊縫接頭的側(cè)邊引弧。然后將引弧痕跡熔入焊縫中。
8、焊接飛濺
焊接飛濺與焊接工藝有很大關(guān)系。例如：GTAM(氣體保護(hù)鎢極電弧焊)或TIG(惰性氣體保護(hù)鎢極焊)沒(méi)有飛濺。但是，采用GMAW(氣體保護(hù)金屬電弧焊)和FCAW(帶焊劑芯的電弧焊)兩種焊接工藝時(shí)如果焊接參數(shù)使用不當(dāng)會(huì)造成大量飛濺。出現(xiàn)這種情況時(shí)，必須調(diào)整參數(shù)。如果要解決焊接飛濺的問(wèn)題，焊接前應(yīng)在接頭的每一邊涂上防濺劑，這樣可以飛濺物的附著力。焊完后可以很容易地將這種防濺劑及各種飛濺物清理掉，可不損傷表面或帶來(lái)輕損傷。
