30秒一段產(chǎn)品介紹視頻,帶你了解解決聲測(cè)管廠家成本問題產(chǎn)品的功能、特點(diǎn)和使用方法。


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解決聲測(cè)管廠家成本問題


采用碎石,粒徑 20~40mm 粗骨料,使用粒徑較大,級(jí)配良好的粗骨料;摻加粉煤灰、礦粉等摻合料,摻加相應(yīng)的減水劑、改善和易性、聲測(cè)管降低水灰比,以達(dá)到減少水泥用量,降低水化熱的目的。二、降低混凝土入模溫度①選擇較適宜的氣溫澆筑大體積混凝土,盡量避開炎熱 天氣澆筑混凝土。②摻加相應(yīng)的緩凝型減水劑(摻入 AS(FDN) —03 緩凝減水劑)。三、 預(yù)埋循環(huán)冷卻水管減少混凝土的內(nèi)外溫差“預(yù)埋循環(huán)冷卻水管”原理是通過高壓水泵將溫度較低 的水注入預(yù)埋在混凝土中的循環(huán)水管中,通過水的循環(huán)流動(dòng) 使混凝土內(nèi)部溫度降低,達(dá)到減少混凝土內(nèi)外溫差的目的, 從而減少溫度應(yīng)力對(duì)大體積混凝土裂紋。循環(huán)冷卻水管采用 熱傳導(dǎo)性好并具有一定強(qiáng)度的φ80mm 鋼管,單層呈 S聲測(cè)管 形循環(huán) 布置,水管距混凝土邊緣 1000mm、間距 1500mm,埋設(shè)至 1.3m 標(biāo)高,采用φ16 鋼筋做為循環(huán)水鋼管支撐架,焊接連接,在 焊接過程中應(yīng)采取措施,防止雜物進(jìn)入管內(nèi)。冷卻水管安裝完成后,將、進(jìn)出水管與高壓給水管接通,進(jìn)行通水試驗(yàn), 以確保水管暢通且不漏水。



注漿工藝要求(1)在注漿前,先用清水進(jìn)行注漿,以便檢測(cè)出泄露處(并以便估算漿液使用量),對(duì)于大點(diǎn)的漏隙可以用快干水泥或環(huán)氧樹脂進(jìn)行表面堵漏后,才可以注解有漏的地方。(2)在準(zhǔn)備工具和機(jī)器前,根據(jù)真空原理,可以用水沖刷樁基聲測(cè)管聲測(cè)管和設(shè)備。通過進(jìn)口管開始,樁基聲測(cè)管聲測(cè)管讓另一端的管口張開,直到出現(xiàn)了漿液,然后用鉗子使它卷曲固定進(jìn)行封住。繼續(xù)直到泵能夠維持每套設(shè)備的壓力。壓力要達(dá)到0.2~0.4MPa,保持同樣的壓力3分鐘。關(guān)閉頭的閥門,取掉一個(gè)管出口鉗子。架起真空泵,用水管沖刷,用水管沖刷,清空樁基聲測(cè)管聲測(cè)管管芯。(3)樁基聲測(cè)管聲測(cè)管采用間歇注漿工藝,如果注漿壓力在3分鐘之內(nèi)下降,在3個(gè)小時(shí)之后重復(fù)注漿。4、樁基聲測(cè)管聲測(cè)管產(chǎn)品保護(hù)措施(1)樁基聲測(cè)管聲測(cè)管在混凝土澆筑時(shí)派專人值班加強(qiáng)保護(hù),防止振搗時(shí)位移或損壞;值班人員看護(hù)至混凝土澆搗完畢,中途不得離崗,發(fā)現(xiàn)預(yù)埋管盒被損壞時(shí)應(yīng)及時(shí)維修。(2)樁基聲測(cè)管聲測(cè)管不得有歪斜,位臵尺寸不能超出允許偏差值,待位置正確后再進(jìn)行固定。(3)樁基聲測(cè)管聲測(cè)管應(yīng)及時(shí)封堵,避免雜物落入套管內(nèi)。5、樁基聲測(cè)管聲測(cè)管質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)(1)驗(yàn)證樁基聲測(cè)管聲測(cè)管的材質(zhì)、品種、規(guī)格、質(zhì)量及適用場(chǎng)所符合設(shè)計(jì)要求和施工。(2)管子敷設(shè)連接緊密,管子切斷斷口光滑,樁基聲測(cè)管聲測(cè)管連接處距混凝土表面不小于15mm,樁基聲測(cè)管聲測(cè)管口外露長(zhǎng)度不小于20cm。(3)樁基聲測(cè)管聲測(cè)管注漿口每十米布設(shè)一個(gè),樁基聲測(cè)管聲測(cè)管之間間距不小于5cm,樁基聲測(cè)管聲測(cè)管安裝長(zhǎng)度不小于10m。(4)樁基聲測(cè)管聲測(cè)管之間盡量減少交叉。




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