管節(jié)的材料、規(guī)格、壓力等級、加工質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；管節(jié)表面應(yīng)無斑痕、裂紋、嚴(yán)重銹蝕等缺陷；一節(jié)管不允許有兩條縱縫。
2碳鋼管道安裝前，管節(jié)應(yīng)逐根測量、編號，宜選用管徑相差小的管節(jié)組對焊接。管道穿越道路時(shí)應(yīng)相應(yīng)增加鋼套管。
3下管前應(yīng)先檢查管節(jié)的外防腐層，合格后方可下管。
4管節(jié)組成管段下管時(shí)，管段的長度、吊距，應(yīng)根據(jù)管徑、壁厚、外防腐層材料的種類及下管方法確定。
5彎管起彎點(diǎn)至接口的距離不得小于管徑，且不得小于100mm。
6管節(jié)焊接采用的焊條應(yīng)符合下列規(guī)定：
焊條的化學(xué)成分、機(jī)械強(qiáng)度應(yīng)與へ母材相同且匹配，兼顧工作條件和工藝性； 焊 條質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行 標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》、《低合金焊條》的規(guī)定；焊條應(yīng)干燥；根據(jù)《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50236-98）
7管節(jié)焊接前應(yīng)先修口、清根，管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙，應(yīng)符合下表規(guī)定；不得在對口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊。
8對口時(shí)應(yīng)使內(nèi)壁齊平，應(yīng)當(dāng)采用長300mm的直尺在接口內(nèi)壁周圍順序貼靠，錯(cuò)口的允許偏差應(yīng)為0.2倍壁厚，且不得大于2mm。
9對口時(shí)焊縫的位置應(yīng)符合下列規(guī)定：
直管段上兩對接焊口中心面間的距離,當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時(shí),不應(yīng)小于150mm，當(dāng)公稱直徑小于150mm時(shí), 不應(yīng)小于管子外徑。
管子對口時(shí)應(yīng)在距接口中心200mm處測量平直度，當(dāng)管子公稱直徑小于100mm時(shí)，允許偏差為1mm，當(dāng)管子公稱直徑大于或等于100mm時(shí)，允許偏差為2mm。但全長允許偏差為10mm。
10管道上開孔應(yīng)符合下列規(guī)定：
不得在干管的縱向、環(huán)向焊縫處開孔；管道上任何位置不得開方孔；不得在管節(jié)上或管件上開孔；直線管段不宜采用長度小于800mm的短節(jié)拼接。
11在惡劣環(huán)境下焊接應(yīng)符合下列規(guī)定：
當(dāng)工作環(huán)境的風(fēng)力大于5級、雪天或相對濕度大于90%時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)措施施焊；焊接時(shí)，應(yīng)使焊縫可自由伸縮，并應(yīng)使焊口緩慢降溫。
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管節(jié)的材料、規(guī)格、壓力等級、加工質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；管節(jié)表面應(yīng)無斑痕、裂紋、嚴(yán)重銹蝕等缺陷；一節(jié)管不允許有兩條縱縫。
2碳鋼管道安裝前，管節(jié)應(yīng)逐根測量、編號，宜選用管徑相差小的管節(jié)組對焊接。管道穿越道路時(shí)應(yīng)相應(yīng)增加鋼套管。
3下管前應(yīng)先檢查管節(jié)的外防腐層，合格后方可下管。
4管節(jié)組成管段下管時(shí)，管段的長度、吊距，應(yīng)根據(jù)管徑、壁厚、外防腐層材料的種類及下管方法確定。
5彎管起彎點(diǎn)至接口的距離不得小于管徑，且不得小于100mm。
6管節(jié)焊接采用的焊條應(yīng)符合下列規(guī)定：
焊條的化學(xué)成分、機(jī)械強(qiáng)度應(yīng)與へ母材相同且匹配，兼顧工作條件和工藝性； 焊 條質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行 標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》、《低合金焊條》的規(guī)定；焊條應(yīng)干燥；根據(jù)《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50236-98）
7管節(jié)焊接前應(yīng)先修口、清根，管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙，應(yīng)符合下表規(guī)定；不得在對口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊。
8對口時(shí)應(yīng)使內(nèi)壁齊平，應(yīng)當(dāng)采用長300mm的直尺在接口內(nèi)壁周圍順序貼靠，錯(cuò)口的允許偏差應(yīng)為0.2倍壁厚，且不得大于2mm。
9對口時(shí)焊縫的位置應(yīng)符合下列規(guī)定：
直管段上兩對接焊口中心面間的距離,當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時(shí),不應(yīng)小于150mm，當(dāng)公稱直徑小于150mm時(shí), 不應(yīng)小于管子外徑。
管子對口時(shí)應(yīng)在距接口中心200mm處測量平直度，當(dāng)管子公稱直徑小于100mm時(shí)，允許偏差為1mm，當(dāng)管子公稱直徑大于或等于100mm時(shí)，允許偏差為2mm。但全長允許偏差為10mm。
10管道上開孔應(yīng)符合下列規(guī)定：
不得在干管的縱向、環(huán)向焊縫處開孔；管道上任何位置不得開方孔；不得在管節(jié)上或管件上開孔；直線管段不宜采用長度小于800mm的短節(jié)拼接。
11在惡劣環(huán)境下焊接應(yīng)符合下列規(guī)定：
當(dāng)工作環(huán)境的風(fēng)力大于5級、雪天或相對濕度大于90%時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)措施施焊；焊接時(shí)，應(yīng)使焊縫可自由伸縮，并應(yīng)使焊口緩慢降溫。
鍍鋅鋼管為提鋼管的耐腐蝕性能，對一般鋼管（黑管）進(jìn)行鍍鋅。鍍鋅鋼管分熱鍍鋅和電鍍鋅兩種，熱鍍鋅鍍鋅層厚，電鍍鋅成本低。吹氧焊管用作煉鋼吹氧用管，一般用小口徑的焊管，規(guī)格由3/8寸-2寸八種。用08、10、15、20或Q195-Q235鋼帶制成。為防蝕，有的進(jìn)行滲鋁處理。電線套管是普通碳素鋼電焊鋼管，用在混凝土及各種結(jié)構(gòu)配電工程，常用的公稱直徑從13-76mm。電線套套管壁較薄，大多進(jìn)行涂層或鍍鋅后使用，要求進(jìn)行冷彎試驗(yàn)
公制焊管規(guī)格用無縫管形式，用外徑*壁厚毫米表示的焊管，用普通碳素鋼、優(yōu)質(zhì)碳素鋼或普能低合金鋼的熱帶、冷帶焊接，或用熱帶焊接后再經(jīng)冷撥方法制成。公制焊管分普能和薄壁、普通用作結(jié)構(gòu)件，如傳動軸，或輸送流體，薄壁用來生產(chǎn)家具、燈具等，要保證鋼管強(qiáng)度和彎曲試驗(yàn)。托輥管用于帶式輸送機(jī)托輥電焊鋼管，一般用Q215、Q235、B鋼及20鋼制造，直徑63.5-219.0mm。對管彎曲度、端面要與中心線垂直、橢圓度有一定要求，一般進(jìn)行水壓和壓扁試驗(yàn)。可生產(chǎn)直徑Φ57mm—2020mm，壁厚3mm—60mm，長度3m—14m，材質(zhì)20#、16Mn、Q235B、L245 L290 L360 合金鋼、不銹鋼等高鋼級鋼管均可制造生產(chǎn)，各種非型號壁厚鋼管規(guī)格可達(dá)到1000余種，日產(chǎn)800余噸；生產(chǎn)周期短，交貨快，執(zhí)行GB/T9711.3—2008的高國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)和美國石油協(xié)會API5L標(biāo)準(zhǔn)。廣泛用于石油、天然氣、鋼結(jié)構(gòu)、熱力發(fā)電、輪船制造、基礎(chǔ)打樁等重大工程。
