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活塞式靜音無油空壓機 對比 活塞無油靜音空壓機 舉例說明:盡管對于生產(chǎn)企業(yè)來說,雙螺桿無油靜音空壓機主機和關(guān)鍵控制部件生產(chǎn)的技術(shù)和資金門檻很高,生產(chǎn)很不容易。但對于用戶來說,由上表的分析可知,在雙螺桿無油靜音空壓機的適用范圍里,與相應(yīng)的活塞式無油靜音空壓機比較,雙螺桿的 缺點是購置成本高,但是,這完全可以從雙螺桿的低使用成本和高壽命中得到彌補,實際上,購置成本只占整個成本很小的比例。下面舉例說明。如果有一個用戶,要買一臺20m/min,0.7MPa的無油靜音空壓機,計劃使用十年,運行時間折合滿載30000小時,我們給他們設(shè)計兩種方 選無油靜音空壓鍵要素 1.壓縮空氣用途。 2. 使用壓力。 3. 與離峰的需求風(fēng)量。若 與 使用壓力差達3bar時,就必須考慮“高低壓分流”,然后根據(jù)尖、離峰的負(fù)擔(dān)變化來選擇不同機型的無油靜音空壓機,如“基載”使用離心式(單機>75CMM)或螺旋式(單機<60CMM):“變動負(fù)載”使用高壓空氣機與大型儲氣桶來因應(yīng)。 4.依據(jù)不同的用氣質(zhì)量選用與配置不同形式與等級的干燥機與精密過濾器,過好的質(zhì)量浪費能源,不足的質(zhì)量影響制程,必須慎重考慮。 5.無油靜音空壓機的控制技術(shù)日新月異,“多機連鎖”、“變頻變速”及“遠(yuǎn)程監(jiān)控”等技術(shù),能有效抑制離心式的BOV及螺旋式的空車?yán)速M(節(jié)約電費25-40%),減少備機容量與投資(15-30%),穩(wěn)定 供氣壓力(正負(fù)0.1bar)。 6.運轉(zhuǎn)效率不能只比較型錄上的標(biāo)稱馬力與風(fēng)量,重點是實際的“性能曲線”與“每馬風(fēng)量”。 7.安裝考慮機房空間的大小,通風(fēng)條件、噪音隔絕、廢熱、廢水回收等都引響能源的使用。此外,“集中式”比“分布式”有較低的安裝、保養(yǎng)與控制成本,也可以減少外圍設(shè)備。 8.至于,冷卻方法有氣冷與水冷兩種,氣冷是不必額外投資冷卻塔雨水,但必須有良好的通風(fēng):水冷是運轉(zhuǎn)溫度不受環(huán)境的影響,有利無油靜音空壓機的壽命,唯有結(jié)冰爆裂與阻塞的缺點。 9.電源規(guī)劃電壓需求與電壓降的穩(wěn)定必須要求,離心機通常為高電壓,完全不能移動,啟動時對電網(wǎng)會造成沖擊,應(yīng)該保持經(jīng)常性運轉(zhuǎn)。 10.維護機房要有適當(dāng)?shù)谋pB(yǎng)空間及必需的吊運設(shè)施與出入信道,工程人員與保養(yǎng)也應(yīng)該施予不同的維修專業(yè)訓(xùn)練。 知名無油靜音空壓機 阿特拉斯科普柯、英格索蘭、壽力、復(fù)盛、漢鐘精機、優(yōu)耐特斯、康普艾、伯格、昆西、日立、艾高、博萊特、開山、美的正力、百堅等等,都是比較知名的品牌。
活塞式靜音無油空壓機 改造措施 132kw-8級電動機實際運行電流為220A~240A,4臺無油靜音空壓機共用一個儲氣罐,實際所需壓力為0.6~0.7Mpa,遠(yuǎn)傳壓力表指示為0.64Mpa。要如何改造? 一、 四臺無油靜音空壓機只改一臺(132kw-8)輔加一個壓力變送器,采樣管網(wǎng)的實際壓力反饋給變頻器。變頻器通過軟件(PID功能),自動調(diào)整輸出電壓。(即降低實際功率)來滿足實際用氣量。經(jīng)商定,為了不讓變頻器影響電動機溫度,我們采用RB600-3P160G型(160kw變頻器) 二、采用工/變頻手動切換,假如變頻器有問題時,可以改為工頻運行。真正不影響工廠的實際生產(chǎn),確保無油靜音空壓機的長期運行。 三、 根據(jù)客戶壓力所需,可以將網(wǎng)管壓力設(shè)定為0.6Mpa,因為是四臺無油靜音空壓機同時作功,我們將其中的沒改的三臺所浪費的電能,通過變頻改造的一臺節(jié)約下來。 四、根據(jù)實際經(jīng)驗,改造進線電流為190A左右,大約節(jié)約功率為30/2=15kw。電度數(shù)=千瓦/小時(即15度/小時),24小時運行, 節(jié)約電度數(shù)=15*24=360度。每度以0.5元計算=360*0.5=180元/天。每月=180*30=5400元 五、 無油靜音空壓機變頻改造后的效益: 1. 節(jié)約能源 2. 運行成本降低 3. 提高壓力的精度 4. 延長壓縮機的使用壽命 5. 低了無油靜音空壓機的噪音 [1]
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活塞式靜音無油空壓機的工作原理是什么? 無油靜音空壓機工作原理: 無油靜音空壓機是屬于微型往活塞式壓縮機,電機單軸驅(qū)動壓縮機曲軸旋轉(zhuǎn)時,通過連桿的傳動,具有自潤滑而不添加任何潤滑劑的活塞便做往復(fù)運動。由氣缸內(nèi)壁、氣缸蓋和活塞頂面所構(gòu)成的工作容積則會發(fā)生周期性變化。 活塞式壓縮機的活塞從氣缸蓋處開始運動時,氣缸內(nèi)的工作容積逐漸增大→氣體即沿著進氣管,推開進氣閥而進入氣缸,直到工作容積變到 時為止,進氣閥關(guān)閉→活塞式壓縮機的活塞反向運動時,氣缸內(nèi)工作容積縮小,氣體壓力升高,當(dāng)氣缸內(nèi)壓力達到并略高于排氣壓力時,排氣閥打開,氣體排出氣缸,直到活塞運動到極限位置為止,排氣閥關(guān)閉。當(dāng)活塞式壓縮機的活塞再次反向運動時,上述過程重復(fù)出現(xiàn)。 即:活塞式壓縮機的曲軸旋轉(zhuǎn)一周,活塞往復(fù)一次,氣缸內(nèi)相繼實現(xiàn)進氣、壓縮、排氣的過程,即完成一個工作循環(huán)。單軸雙缸的結(jié)構(gòu)設(shè)計使壓縮機氣體流量在額定轉(zhuǎn)速一定時為單缸的兩倍,而且在振動噪音控制上得到了很好的控制。 整機工作原理:電機運轉(zhuǎn),空氣通過空氣過濾器進入壓縮機內(nèi),壓縮機將空氣壓縮,壓縮氣體通過氣流管道打開單向閥進入儲氣罐,壓力表指針顯示隨之上升至8Bar,。大于8Bar時,壓力開關(guān)感應(yīng)道壓力后自動關(guān)閉,電機停止工作,同時電磁閥將壓縮機機頭內(nèi)氣壓排至0。此時空氣開關(guān)壓力宣示、儲氣罐內(nèi)氣體壓力仍為8Bar,氣體通過球閥排氣驅(qū)動連接的設(shè)備工作。儲氣罐內(nèi)氣壓下降至5Bar時,壓力開關(guān)通過感應(yīng)自動開啟,壓縮機重新開始工作。
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