這種系列材料的缺點(diǎn)是:18%以下的鉻含量與低的鎳含量達(dá)不到平衡而形成了鐵素體,為此,200系列不銹鋼中的鉻含量降到13.5%~15%,某些情況下降到了13%~14%,其耐腐蝕性是不能與304和其他類似的鋼相比的。此外,在沉積區(qū)和縫隙的腐蝕部位常見的酸性條件下,錳和有些情況下銅降低了再鈍化的作用。200系列鋼在這些條件下的毀壞速度大約是304不銹鋼的10-100倍。在生產(chǎn)中常常不能控制這些鋼中殘余的硫含量和碳含量,材料無法溯源跟蹤,甚至在材料回收利用也如此。如果不說明Cr-Mn鋼,它們就會(huì)成為一種危險(xiǎn)的廢鋼混合原料,導(dǎo)致鑄件含有意想不到的高錳含量。
昌盛源金屬制品(廣元市分公司)一家以開發(fā)、生產(chǎn),設(shè)計(jì)等多種類型的 不銹鋼加工的大型企業(yè),位于鋼材城,庫存充足,公司實(shí)現(xiàn)流程式操作和制度化。高素質(zhì)的專業(yè)職工、雄厚的資金和技術(shù)支持,更是為實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的卓著品質(zhì)提供了有力確保。
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一般以18-8型、控N型18-8、316型等可耐氯離子腐蝕,做刀具也可選用Cr13型。在海水中應(yīng)選用高Cr、Ni的含Mo的鋼種,或者雙相鋼。硝酸介質(zhì)中的選用: 在稀硝酸(≤65%)中,一般18-8就具有良好的耐硝酸腐蝕性能;隨濃度的增加,達(dá)到68.4%以上時(shí),可選用Cr25Ni20鋼,再高濃度(≥85%)時(shí),需要使用含Si的高Cr奧氏體不銹鋼。含Mo不銹鋼一般不用于耐硝酸腐蝕。硫酸介質(zhì)中的選用: 不含Mo的不銹鋼,是不能用于耐硫酸腐蝕,而含Mo2-3%的316系列,是耐硫酸腐蝕的 牌號(hào),含Mo雙相鋼也相當(dāng)或優(yōu)于316系列;隨硫酸濃度的提高,需要選用高Cr、Ni、含Cu、Si的奧氏體不銹鋼。鹽酸介質(zhì)中的選用: 鹽酸介質(zhì)還原性強(qiáng),不銹鋼很難鈍化,稀鹽酸中需要選用高 Cr、Ni、含Cu、Si的奧氏體不銹鋼。18-8不能選用。燒堿介質(zhì)中的選用含Cr≥26%的純鐵素體不銹鋼或含Ni ≥20%的Cr-Ni奧氏體不銹鋼。有機(jī)酸介質(zhì)中的選用:一般可選Cr17型,或含Mo的奧氏體不銹鋼等。防止局部腐蝕的選材:晶間腐蝕:可選擇321、304L、316Ti、347等點(diǎn)腐蝕:可選擇316(L)、高純鐵素體00Cr18Mo2、雙相不銹鋼18-5、2205等縫隙腐蝕:一般耐點(diǎn)腐蝕鋼種都可以選用。應(yīng)力腐蝕:316系列,雙相鋼等。