環(huán)氧樹脂自流平施工流程： 1.施工準備 ↓ 2.基層處理 ↓ 3.環(huán)氧樹脂自流平底涂施工 ↓ 4.環(huán)氧樹脂中涂砂漿層施工 ↓ 5.環(huán)氧樹脂中涂膩子層施工 ↓ 6.整體砂磨清理 ↓ 7.環(huán)氧樹脂自流平面層施工 ↓ 8.環(huán)氧樹脂自流平養(yǎng)護 一、環(huán)氧樹脂自流平施工準備： 1涂裝工具：輥筒、毛刷、鏝刀等； 2工具和材料：薄膜膠帶、遮擋板、遮蓋紙、手套等 3輔助設(shè)備：大型研磨機、手提式電動攪拌機、抹平機、塑料桶、鋼卷尺、手提精磨機等。 二、基層處理： 基層處理是地坪涂裝工程的基礎(chǔ)，是環(huán)氧地坪施工中極為重要的一個環(huán)節(jié)，處理的好壞直接影響到涂層的附著力和使用壽命，應(yīng)對地面的表面處理和清潔予以足夠的重視，否則達不到預(yù)期的涂裝效果，影響工程質(zhì)量?；鶎踊炷嗤粒夯婧试?0%以下，PH值在10以下，平整度、強度等達到地坪涂裝要求，有一定的細小毛粗面。除去浮漿和附著的雜物、油污、養(yǎng)護劑硬化劑：用大型砂磨機進行砂磨；再用鏟刀或鋼絲刷除去浮漿和附著的雜物、養(yǎng)護劑、硬化劑。清掃干凈灰塵，使地坪面平整干凈。 三、環(huán)氧樹脂自流平底涂施工： 1.在處理好的地坪面上，輥涂滲透底涂料。使用高性能低粘度的樹脂作為底涂料，該底涂料有一定滲透性。 2將所有組份的材料混合，采用慢速攪拌機均勻攪拌適當。底涂料要嚴格按比例混合，不得隨意改變配比，否則會改變涂料的使用功能。用攪拌機攪拌均勻，以達到熟化程度。 3在底涂料熟化后并在有效期內(nèi)（可施工時間為30分鐘），將底涂料均勻地刮（滾）涂于基層面上。對于較難施工的邊角，可采用刷子刷涂，能使邊角均勻涂刷底涂料。基層情況對涂布率的影響大，基層疏松則底涂料用量變大。 4底涂料刮涂時因基層對底涂料的吸收速度不一致，容易造成“不均”的情況，所以底涂料整體施工后的次日，應(yīng)逐一對地坪排查，對基層吸收過干的區(qū)域應(yīng)補打底涂料。 四、環(huán)氧樹脂中涂砂漿層施工： 施工環(huán)氧砂漿層層，將環(huán)氧樹脂底涂料及固化劑先行混合，用慢速攪拌機開始攪拌，然后邊攪拌邊倒入優(yōu)質(zhì)石英砂以及相關(guān)填料，均勻攪拌適當后，用平板刀或抹平機均勻批刮到底涂層上。并在整個的施工過程中封閉進出口。 五、環(huán)氧樹脂中涂膩子層施工： 待環(huán)氧砂漿層充分干燥后，將施工環(huán)氧膩子層，此層可有效填補石英砂砂漿層在批刮過程中留下的有凹凸和不密實的局部區(qū)域。將環(huán)氧材料與相關(guān)粉料按一定配比混合，并充分攪拌后。采用平板刀均勻批刮于砂漿層之上。 六、整體砂磨清理： 經(jīng)過以上工序施工后，地坪形象已初現(xiàn)端倪。但仍有部分凸出的地方未得到修整。此時應(yīng)采用大型研磨機配合細砂片進行砂磨處理。除去地坪表面的凸出部分以及刮膩子留下的“淚珠”以及施工埂子。砂磨后，徹底清潔干凈。 七、環(huán)氧樹脂自流平面層施工： AB組份面漆按比例進行配比，攪拌均勻，（一次性攪拌應(yīng)在20分鐘內(nèi)使用完）。把面漆倒在地面上，用墁刀均勻墁涂。使自流平地面無空鼓，開裂，表面顏色均勻一致。 八、環(huán)氧樹脂自流平養(yǎng)護： 施工場所應(yīng)注意通風(fēng)良好。 施工中玷污處要清洗干凈,施工后順將場地、垃圾完畢。

一、環(huán)氧地坪漆施工工藝 一、素地處理 1.基礎(chǔ)素地以水泥粉光面或磨石地為準; 2.素地需養(yǎng)生28天以上，水份需8%以下方可施工素地如有不平或空鼓需加以除去; 3.用環(huán)氧砂漿補平地面; 4.素地之油污需澈底清洗干凈; 二、底涂層 1.將堡威環(huán)氧底漆(主漆：固化劑=2:1)混合，并攪拌均勻; 2.用滾筒、毛刷均勻地涂刷，無漏涂。環(huán)氧地坪漆操作流程環(huán)氧地坪漆施工工藝 三、中涂砂漿層 1.使用堡威環(huán)氧中涂漆(5:1)按比例混合后加適量40~100目石英砂攪拌均勻; 2.用批刀整體滿刮1~2遍; 3.待固化后，打磨批刀痕等缺陷處，并清理干凈。 四、膩子層 1.使用堡威環(huán)氧中涂漆(5:1)按比例混合后加適量填料(如石英粉、滑石粉)攪拌均勻; 2.用批刀批括1~2遍，重點是填補地面的坑洞缺陷處; 3.待固化后，打磨批刀痕等缺陷處，用吸塵器、雞毛禪、擰干的濕毛巾等清理干凈。環(huán)氧地坪漆操作流程環(huán)氧地坪漆施工工藝 五、面漆層 1.使用堡威環(huán)氧面漆(5:1)按比例混合，攪拌均勻; 2.用準備好的滾筒浸上面漆，均勻滾涂，要求涂層均勻，無漏涂，滾涂2遍。 六、驗收標準 1、環(huán)境溫度為25℃時，施工后2-3天應(yīng)達到實干，即硬度達到完成固化的80%左右; 2、表面不能出現(xiàn)發(fā)粘現(xiàn)象; 3、氣泡：平涂型、砂漿型無氣泡，自流平允許1個小氣泡/10平方米; 4、流平性好，無鏝刀痕，大面積接口處基本平整; 5、無浮色發(fā)花，顏色均勻一致，大面積接口處允許有極不明顯的色差; 6、無粗雜質(zhì)，但允許有空氣中的浮塵掉落在造成的極小缺陷; 7、地坪表面應(yīng)平整平滑，光澤度應(yīng)達到設(shè)計要求(高光澤≥90、有光≥70、半光50～70)，平涂型為有光、水性為半光～無光。

一、基 層處理： 1、施工前的基層混凝土強度須≥C20，凹凸不平的地方、裂縫和孔洞應(yīng)事先處理平整,然后將基面上的零散雜物干凈,保持表面堅硬,平整潔凈。 2、將基層混凝土面層澆水濕潤并保證澆注前面層無附著水。 3、普通水泥新混凝土基層需在施工21天后進行自流平施工，硫鋁酸鹽水泥施工的新混凝土基層應(yīng)在完工后7天方可進行自流平施工。 二、材料配制： 1、小面積或公路施工時,可用小型電動攪拌器,在桶中進行攪拌，每攪拌一次需用完整包料;大面積施工時，可用高速攪拌機攪拌，用砂漿泵送的方法施工。 2、攪拌方法：將適量的清水或HGM-80增強液倒入桶中,開啟攪拌器邊攪拌邊徐徐加入一包自流平,攪拌4~5min,靜止約1min后,再次攪拌至均勻無團的漿狀即可。寒冷的情況下，宜用溫水(不超過40℃)攪拌。 3、施工溫度宜5℃以上，配制好的自流平砂漿宜在35min內(nèi)用完。 三、澆注與整平施工： 1、將攪拌好的自流平倒出,均勻的鋪開,用***齒口刮板控制厚度,本品施工厚度≥3mm，一次施工厚度3~30mm，參考用量1.6kg/㎡/mm。 2、施工人員可穿好釘鞋進入施工地面,用齒口刮板將砂漿面層刮平,以***傾倒銜接處的不平,并保持所需的厚度。 3、用放氣滾筒輕輕滾動以***攪拌時產(chǎn)生的氣泡。