襯塑管道技術(shù)要求：

1、設(shè)備制造驗(yàn)收規(guī)范按HGJ92-90標(biāo)準(zhǔn)、GHJ33-91標(biāo)準(zhǔn)；

2、設(shè)備及管件法蘭按GB2555-81、GHJ45-91標(biāo)準(zhǔn)或用戶要求配制；

3、設(shè)備焊接按GB/T4709-92標(biāo)準(zhǔn)，焊縫按GB13985-88標(biāo)準(zhǔn)；

4、選用JG-873型電火花孔探傷儀，輸出電壓5KV-30KV探頭在防腐襯里層表面以移動(dòng)速度不超過(guò)50mm/s探測(cè)，以不擊穿為合格。

不結(jié)垢襯塑管廠家，襯塑復(fù)合管，化學(xué)水襯塑管檢測(cè)

1、襯塑復(fù)合管內(nèi)襯原材料材質(zhì)檢測(cè)；

2、化學(xué)水襯塑管內(nèi)襯厚度檢測(cè)（≧3mm）；

3、剝離強(qiáng)度檢測(cè)（聚乙烯襯層與管內(nèi)壁粘接力≧70N/cm）；

4、化學(xué)水襯塑管電火花檢測(cè)（內(nèi)襯層15KV電火花檢測(cè)，應(yīng)無(wú)漏電）；

5、襯塑復(fù)合管壓力試驗(yàn)檢測(cè)（DN150/200/300/400：水壓試驗(yàn)壓力：21MPa和氣壓試驗(yàn)壓力16.5MPa；DN600水壓試驗(yàn)壓力：5.0MPa和氣壓試驗(yàn)壓力4.0MPa；）；

6、不結(jié)垢襯塑管絕緣電阻、電絕緣強(qiáng)度檢測(cè)。

襯塑鋼管管溝制做工藝

一、襯塑鋼管的管溝制做 1. 非常容易出現(xiàn)的難題； 襯塑鋼管的滾槽明確提出了比一般熱鍍鋅鋼管滾槽更高的規(guī)定，機(jī)械設(shè)備采用不善、實(shí)際操作不善都將會(huì)造成襯塑層的掉下來(lái)、破裂。

一、襯塑鋼管的管溝制做

1. 非常容易出現(xiàn)的難題；

襯塑鋼管的滾槽明確提出了比一般熱鍍鋅鋼管滾槽更高的規(guī)定，機(jī)械設(shè)備采用不善、實(shí)際操作不善都將會(huì)造成襯塑層的掉下來(lái)、破裂。

2.滾槽磨具的挑選、對(duì)機(jī)械設(shè)備的規(guī)定：因?yàn)橐r塑鋼管的滾槽歸屬于新式聯(lián)接加工工藝，相對(duì)性應(yīng)的滾槽機(jī)器設(shè)備沒(méi)有同歩升級(jí)，對(duì)于滾槽全過(guò)程中襯塑層掉下來(lái)或破裂的狀況，滾槽磨具直徑增加，超過(guò)無(wú)縫鋼管公稱直徑的2/3，擴(kuò)大觸碰總面積，減少部分襯塑層的滑動(dòng)摩擦力，合理的避免襯塑層掉下來(lái)，滾槽磨具與管路表面選用紋路狀，撤銷原先滾槽磨具的齒狀或構(gòu)造，避免襯塑層被切破、磨碎.

二、襯塑鋼管管溝制做生產(chǎn)流程及操作流程中應(yīng)留意的難題

滾槽工程施工步驟：

1、用激光切管機(jī)將無(wú)縫鋼管按需要長(zhǎng)短激光切割，創(chuàng)口應(yīng)整平。創(chuàng)口處若有毛邊，用維修工具除掉兩邊塑膠和無(wú)縫鋼管毛邊，將襯塑層薄厚1/2倒圓角。

2、將需生產(chǎn)加工管溝的鋼管架建在滾槽機(jī)和滾槽機(jī)尾墻上。

3、在無(wú)縫鋼管上置放水準(zhǔn)儀，用水準(zhǔn)儀測(cè)量，使無(wú)縫鋼管處在水準(zhǔn)部位。

4、將無(wú)縫鋼管內(nèi)孔與滾槽機(jī)止面緊貼，使無(wú)縫鋼管中心線與滾槽機(jī)止面呈95度。

5、起動(dòng)滾槽機(jī)電工程機(jī)。緩緩壓下去液壓千斤頂，使上輪勻稱噴焊無(wú)縫鋼管至設(shè)置管溝深度1已經(jīng)，實(shí)際主要參數(shù)見(jiàn)下表，關(guān)機(jī)。

6、用千分尺查驗(yàn)管溝的深度1和總寬，確定符合規(guī)定規(guī)定。

7、液壓千斤頂拋撐，取下無(wú)縫鋼管。