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精密無縫鋼管精軋鋼管貨真價實
精密鋼管的清洗及保養(yǎng)：
9、焊劑
利用焊劑進行焊接的工藝有手工焊，帶焊劑芯電弧焊和埋弧焊，這些焊接工藝都會在表面留下細小的焊劑顆粒，普通的清理方法無法將它們掉。這此顆粒將是縫隙腐蝕的腐蝕源，必須采用機械清理方法去除這些殘留焊劑。
10、焊接缺陷
焊接缺陷如：咬邊、未焊透、密集氣孔和裂紋不僅降低接頭的牢固性，而且還會成為縫隙腐蝕的腐蝕源。改善這種結果進行清理操作時，它們還會夾帶固體顆粒。這些缺陷可通過重新焊接或修磨后重焊進行修補。
11、油和油脂
有機物質如：油，油脂甚至指印都會成為局部腐蝕的腐蝕源。由于這些物質能起屏障作用，它們會影響化學和電化學清理效果，因而必須徹底清理掉。ASTM A380有一種簡單的斷水(WATERBREAK)試驗檢測有機污染物。試驗時，從垂直表面的頂部澆下水，在向下流的過程中水會沿著有機物質的周圍分開。熔劑和/或酸性化學清洗劑可油跡和油脂。
12、殘余粘合劑
撕掉膠帶和保護紙時，粘合劑總有一部分殘留在精密鋼管表面。如果粘全劑還沒硬，可以用有機熔劑去除。但是，當曝露在光和/或空氣中時，粘全劑變硬，形成縫隙腐蝕的腐蝕源。然后需要用細磨料進行機械清理。
13、油漆、粉筆和標記筆印
這些污染物的影響與油和油脂的影響相似。建議用干凈的刷子和干凈的水或堿性清洗劑進行洗滌，也可以使用高壓水或蒸汽沖洗。
在使用狀態(tài)下以鐵素體組織為主的精密鋼管。含鉻量在11%~30%，具有體心立方晶體結構。這類鋼一般不含鎳，有時還含有少量的Mo、Ti、Nb等到元素，這類鋼具導熱系數(shù)大，膨脹系數(shù)小、抗氧化性好、抗應力腐蝕優(yōu)良等特點，多用于制造耐大氣、水蒸氣、水及氧化性酸腐蝕的零部件。這類鋼存在塑性差、焊后塑性和耐蝕性明顯降低等缺點，因而限制了它的應用。爐外精煉技術（AOD或VOD）的應用可使碳、氮等間隙元素大大降低，因此使這類鋼獲得廣泛應用。
精密鋼管密實性及表面粗糙度
密實性
根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可對冷加工后應力退火（BKS）狀態(tài)、退火（GBK）狀態(tài)、正火（NBK）狀態(tài)交貨的精密鋼管作密實性檢驗。密實性檢驗應按GB/T 7735 驗收等級A的規(guī)定進行渦流探傷檢驗。
表面粗糙度
當需方對精密鋼管表面有粗糙度要求時，應在合同中注明。表面粗糙度參數(shù)，按GB/T 1031 規(guī)定的輪廓算術平均偏差Ra測定，其表面粗糙度值和測定時的取樣長度值，由供需雙方協(xié)商。
Q/HYAD 101-91 化工用無縫長精密鋼管(0Cr18NI11T)
Q/HYAD 103-91 00Cr18Ni5MO3Si2雙相不銹鋼無縫精密鋼管
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