聊城冠縣豫北鈣業(yè)氫氧化鈣目前生產(chǎn)的大多數(shù)用于技術(shù)應(yīng)用，除臭劑，水族箱過濾器和吸附劑，從沸石粉沉積開始，必須徹-底探索沉積物以確定其程度，連續(xù)性和質(zhì)量。開采和加工產(chǎn)品都必須仔細(xì)取樣，尋找質(zhì)量穩(wěn)定的可靠的供應(yīng)商。用于規(guī)格等級必須符合預(yù)期用途所需的。鑒定沸石粉礦物，應(yīng)確定產(chǎn)品的元素組成。用于離子交換應(yīng)用之前，必須知道礦物學(xué)和元素組成。含有高百分比可用沸石礦物，有菱沸石、斜發(fā)沸石或絲光沸石，還包含金屬元素鉀，鎂或鈣元素。用高分子量有機(jī)陽離子改性的沸石粉處理重金屬污染水，將占據(jù)的鉻酸鹽的量。通過擠壓天然沸石粉以增加流速和耐磨性來改善物理性質(zhì)，以增加陽離子交換，開發(fā)表性沸石粉以從廢物流中除去鉻酸鹽和有機(jī)物，應(yīng)用清理采礦和冶金廢水。鈉改性的斜發(fā)沸石，絲光沸石或毛沸石顆?？赡苓m合于從低pH廢物流中除去重金屬，如果溶液的pH值可以調(diào)節(jié)到4到5之間，則使用具有較高交換容量的鈉改性菱沸石顆粒。

氫氧化鈣氧化鈣煙氣脫硫的投加方法有干法投加和濕法投加兩種。實際脫硫過程中以濕法投加為主，他與熟石灰水反應(yīng)生產(chǎn)含水硫酸鈣與二氧化碳，其脫硫率可達(dá)94%，且反應(yīng)速度快易于操作的特點。新鮮的吸收劑是由石灰石（CaCO3）加適量的水溶解制備而成，根據(jù)pH值和SO2負(fù)荷配定的吸收劑直接加入吸收塔。該工藝過程中的核心工藝單元裝置為吸收塔，在吸收塔的噴淋區(qū)，含石灰石的吸收液自上而下噴灑，而含有二氧化硫的煙氣則逆流而上，氣液接觸過程中，發(fā)生如下反應(yīng)：CaCO3+2 SO2+H2O Ca(HSO3)2+CO2在吸收塔的漿池區(qū)，通過鼓入空氣，使亞硫酸氫鈣在吸收塔氧化生成石膏，反應(yīng)如下：Ca(HSO3)2+O2+ CaCO3+3 H2O 2CaSO4.2H2O+CO2因此，在吸收塔漿池的漿液中，既含有石灰，又含有大量的石膏。一定量的石膏晶體被連續(xù)地從漿池中抽出，剩余漿液繼續(xù)送入噴淋層，通過循環(huán)吸收使加入的吸收劑被充分利用，同時也確保石膏晶體的增長。石膏晶體增長良好是保證產(chǎn)品石膏處理簡單的先決條件。

氫氧化鈣為微細(xì)的白色粉末，無臭，味稍苦。置于空氣中易吸收二氧化碳而變成碳酸鈣。濕法FGD工藝世界各國的濕法煙氣脫硫工藝流程、形式和機(jī)理大同小異，主要是使用石灰石（CaCO3）、石灰（CaO）或碳酸鈉（Na2CO3）等漿液作洗滌劑，在反應(yīng)塔中對煙氣進(jìn)行洗滌，從而除去煙氣中的SO2。這種工藝已有50年的歷史，經(jīng)過不斷地改進(jìn)和完善后，技術(shù)比較成熟，而且具有脫硫效率高（90%～98％），機(jī)組容量大，煤種適應(yīng)性強，運行費用較低和副產(chǎn)品易回收等優(yōu)點。據(jù)美國環(huán)保局（EPA）的統(tǒng)計資料，全美火電廠采用濕式脫硫裝置中，濕式石灰法占39.6％，石灰石法占47.4％，兩法共占87%；雙堿法占4.1％，碳酸鈉法占3.1％。世界各國（如德國、日本等），在大型火電廠中，90%以上采用濕式石灰／石灰石-石膏法煙氣脫硫工藝流程。石灰或石灰石法主要的化學(xué)反應(yīng)機(jī)理為：石灰法：SO2＋CaO＋1／2H2O→CaSO31／2H2O石灰石法：SO2＋CaCO3＋1／2H2O→CaSO31／2H2O＋CO2其主要優(yōu)點是能廣泛地進(jìn)行商品化開發(fā)，且其吸收劑的資源豐富，成本低廉，廢渣既可拋棄，也可作為商品石膏回收。目前，石灰／石灰石法是世界上應(yīng)用多的一種FGD工藝，對高硫煤，脫硫率可在90%以上，對低硫煤，脫硫率可在95%以上。