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  經(jīng)營理念

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冷拔鋼管GR15軸承專用管好產(chǎn)品放心購


 

大同冷拔鋼管價(jià)格

  冷拔無縫管外表面主要有哪些缺陷?

  1、外折疊。形成原因有:原料質(zhì)量不良,機(jī)械刮傷,變形過程中產(chǎn)生的金屬表面破裂。

  2、表面壓痕(凹坑、結(jié)疤)。形成原因有:工具表面粘金屬,冷拔無縫管表面粘異物,孔型中留有金屬塊或其他異物。

  3、耳子、楞子和青線。形成原因有:使用的工具不合理,調(diào)整不當(dāng),孔型不對稱或來料尺寸不當(dāng)。

  4、外擦傷。形成原因有外界物把冷拔無縫管表面擦傷。

  5、麻點(diǎn)(面)。主要是工具磨損和氧化鐵皮造成的。

  冷拔無縫管冷拔時(shí)產(chǎn)生缺陷的原因

  1、冷拔無縫管管料或中間管的質(zhì)量不好,包括幾何尺寸不符合要求,縱向和橫向壁厚不均嚴(yán)重,彎曲度和橢圓度過大,化學(xué)成分不合,力學(xué)性能不合或不均等;

  2、沒有遵守拔制冷拔無縫管前各準(zhǔn)備工序的操作規(guī)程。主要的是錘頭工藝不正確、化學(xué)處理和熱處理操作不當(dāng)、管端有毛刺、修磨質(zhì)量不高、在運(yùn)輸過程中產(chǎn)生缺陷等;

  3、沒有遵守拔管過程的操作規(guī)程。表現(xiàn)在冷拔無縫管中心線和拔制不一致、拔管模安裝不正、開拔速度太快、工具選配不當(dāng)、芯棒拉桿的直徑過大或過小、變形量太大、芯棒送進(jìn)不及時(shí)等;

  4、拔管模和芯棒的質(zhì)量不好,包括光潔度差、硬度和強(qiáng)度低、尺寸不合、硬質(zhì)合金模的鑲裝不正確等;

  5、拔管機(jī)失修。如拔管小車傾斜、模座或拔管模本身在中心架上安裝不正等。



、無芯棒拔制(拔制時(shí)只用拔管模不用芯棒)。

1. Drawing without mandrel (drawing only with drawing die without mandrel).

2、短芯棒拔制(拔制時(shí)用拔管模及軸向固定的長度不大的短芯棒)。

2. Short mandrel drawing (drawing with drawing die and short mandrel with fixed axially length).

3、長芯棒拔制(拔制時(shí)用拔管模及隨所拔鋼管一起移動的長度略大于管子長度的長芯棒)。

3. Drawing of long mandrel (drawing with drawing die and long mandrel whose length is slightly longer than that of the tube when moving with the drawn steel pipe).

4、游動芯棒拔制(拔制時(shí)用拔管模及不作軸向固定而能自行穩(wěn)定地保持在變形區(qū)中的短芯棒)。

4. Moving mandrel drawing (drawing with drawing die and short mandrel which can be stably maintained in the deformed zone without axial fixing).

一般的冷拔無縫精密鋼管的生產(chǎn)工藝可以分為冷拔與熱軋兩種,冷軋無縫鋼管的生產(chǎn)流程一般要比熱軋要復(fù)雜,管坯首先要進(jìn)行三輥連軋,擠壓后要進(jìn)行定徑測試,如果表面沒有響應(yīng)裂紋后圓管要經(jīng)過割機(jī)進(jìn)行切割,切割成長度約一米的坯料。

冷拔鋼管的生產(chǎn)方法主要是靠芯棒拔制來改變冷拔鋼管的外徑及厚度。外觀上冷拔無縫鋼管要短于熱軋無縫鋼管,冷拔無縫鋼管的壁厚一般比熱軋無縫鋼管要小,但是表面看起來比厚壁無縫鋼管加明亮,表面沒有太多的粗糙,口徑也沒有太多的毛刺。

然后進(jìn)入退火流程,退火要用酸性液體進(jìn)行酸洗,酸洗時(shí)要注意表面是否有大量的起泡產(chǎn)生,如果有大量的起泡產(chǎn)生說明鋼管的質(zhì)量達(dá)不到相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。





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