產(chǎn)生原因有：操作不當(dāng);粉料含水率太高;排氣性能差;粉料含水率大低，坯體強(qiáng)度低，不足以克服少量殘留氣體膨脹產(chǎn)生的應(yīng)力;坯粉顆粒級(jí)配不良;坯體壓制壓力過(guò)大，殘留氣體因過(guò)分壓縮而引起較大的膨脹，使坯體成片狀平行分裂。因?yàn)閺V場(chǎng)磚耐高溫的特性，可用作建筑窯爐和各種熱工設(shè)備的高溫建筑材料和結(jié)構(gòu)材料。廣場(chǎng)磚在高溫下能經(jīng)受各種無(wú)力化學(xué)變化和機(jī)械作用，但是長(zhǎng)時(shí)間的使用會(huì)使得廣場(chǎng)磚出現(xiàn)分風(fēng)化現(xiàn)象，為了保證廣場(chǎng)磚的正常使用，我們應(yīng)該采取適當(dāng)?shù)拇胧p緩廣場(chǎng)磚的風(fēng)化現(xiàn)象。通過(guò)協(xié)調(diào)各種原料和內(nèi)燃料的摻配，加強(qiáng)原料抗風(fēng)化和濕化能力。同時(shí)及時(shí)原料中的雜質(zhì)以保證坯體干燥收縮均勻一致。同時(shí)要及時(shí)檢修原料制備設(shè)備，十七符合工藝技術(shù)要求。以保證原料的破碎和攪拌的質(zhì)量，所以要減緩廣場(chǎng)磚的風(fēng)化作用，增加其實(shí)際使用壽命。根本途徑就是從原料的制備和生產(chǎn)過(guò)程中進(jìn)行改善。及時(shí)檢修更換廣場(chǎng)磚生產(chǎn)過(guò)程中使用的擠出機(jī)絞刀，防止由于絞刀磨損過(guò)大，原料擠出速度不平衡，坯體密實(shí)度不一致而使干燥收縮也不一致產(chǎn)生的裂紋。在燒制的時(shí)候要注意關(guān)注溫度的變化，避免因?yàn)闇囟鹊捏E變而造成廣場(chǎng)磚內(nèi)部裂紋的出現(xiàn)。所以選好一家正規(guī)的廣場(chǎng)磚生產(chǎn)廠家是非常有必要的。地板磚能耐除、熱磷、濃堿之外的大多數(shù)介質(zhì)，對(duì)濕氯鹽水，、硫酸、等酸類(lèi)及在常溫下的任何濃度的堿類(lèi)，均有優(yōu)良的抗腐作用。

料磨得過(guò)粗，結(jié)合性較差，降低了生坯強(qiáng)度和致密度，易產(chǎn)生坯裂。這種開(kāi)裂經(jīng)常發(fā)生在預(yù)熱排潮帶，一般地板磚開(kāi)裂在四周大口裂開(kāi)。一種是配料中使用的石英，一定要控制其細(xì)度，使坯料中的石英以微粒存在。顆粒過(guò)粗，燒制過(guò)程由于石英晶型轉(zhuǎn)變會(huì)使體積的變化較大造成坯體開(kāi)裂，開(kāi)裂形狀為直線(xiàn)形或s形狀。以上這些就是原始材料處理不好時(shí)要發(fā)生的開(kāi)裂現(xiàn)象。之前我們對(duì)地板磚開(kāi)裂缺陷進(jìn)行分析過(guò)，地板磚開(kāi)裂的大口裂的形狀為裂紋斷面粗糙，開(kāi)裂有大小兩種。在入窯初期的時(shí)候開(kāi)裂是由于地板磚的坯體水分較多，裂口才會(huì)較大。要是在預(yù)熱帶接近燒成帶處開(kāi)裂，這時(shí)坯體水分較少，裂縫也較細(xì)小，但這種開(kāi)裂較前一種開(kāi)裂比例小。對(duì)于地板磚的開(kāi)裂部位我們也進(jìn)行了和一定的分析，下面講一下中部開(kāi)裂及細(xì)微裂紋的情況：中部開(kāi)裂是由于填料不均，導(dǎo)致磚中部某處密度低，在燒成時(shí)就會(huì)開(kāi)裂，開(kāi)裂的特點(diǎn)呈弧型。坯料中有干硬塊、濕塊或過(guò)于致密的坯料，在燒成時(shí)就易造成地板磚的中部開(kāi)裂，開(kāi)裂形狀為放射狀，分布無(wú)規(guī)律。裝車(chē)、裝窯及燒成時(shí)控制不良，除了出現(xiàn)口裂，還會(huì)出現(xiàn)中部開(kāi)裂，開(kāi)裂形狀是弧線(xiàn)型。而且同一位置的數(shù)塊磚上的裂紋與匣缽有固定的位置及相對(duì)應(yīng)關(guān)系。對(duì)于地板磚的微細(xì)裂紋的出現(xiàn)呢，是因?yàn)榈匕宕u坯體過(guò)分的干燥，入窯前或入窯后在燒成預(yù)熱階段吸濕，燒制過(guò)程中磚坯自身的水分供應(yīng)不足，燒制出來(lái)的地板磚就會(huì)出現(xiàn)大量微細(xì)裂紋了。