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實(shí)驗(yàn)材料為含釩、鈮的高速鋼,其化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù),%)為:3.0V,2.0Nb,3.0W,3.0Mo,5.0Cr,0.8C。試樣是在真空條件下用感應(yīng)爐熔煉,然后在臥式離心機(jī)上采用內(nèi)襯樹(shù)脂砂的金屬模離心鑄造φ120mm×140和φ80mm×140mm的試件。鑄態(tài)試件用線切割機(jī)切割成小塊的條狀試樣。將條狀試樣在不同溫度(950、1000、1050、1100、1150和1200℃)下保溫1h后油淬,冷卻至室溫。淬火后的試樣分別進(jìn)行不同溫度(500、520、540、575和600℃)保溫2h的二次回火試驗(yàn)。

軋輥用高速鋼中加入V、Nb元素后,可促進(jìn)顆粒狀碳化物MC的生成,改善碳化物的形狀、大小和分布。當(dāng)V、Nb含量較少時(shí),彌散顆粒狀碳化物的數(shù)量較少,菊花狀碳化物大量生成;當(dāng)V、Nb含量達(dá)到5%左右時(shí),生成的彌散顆粒狀碳化物較多,




常用冷軋輥中工作輥的材料有9Cr,9Cr2,9Crv,8CrMoV等,冷軋輥要求表面淬火,硬度為S45~105。熱軋輥常用的材料有55Mn2,55Cr,60CrMnMo,60SiMnMo等,熱軋輥使用在開(kāi)坯,厚板,型鋼等加工中。
常用冷軋輥中工作輥的材料有9Cr,9Cr2,9Crv,8CrMoV等,冷軋輥要求表面淬火,硬度為S45~105。
熱軋輥常用的材料有55Mn2,55Cr,60CrMnMo,60SiMnMo等,熱軋輥使用在開(kāi)坯,厚板,型鋼等加工中。
輥種類很多,常用的軋輥品種有鑄鋼軋輥、鑄鐵軋輥和鍛造軋輥三大類,在型材軋機(jī)上還有少量硬質(zhì)合金軋輥(鎢鋼軋輥)。軋輥是使(軋材)金屬產(chǎn)生塑性變形的工具,是決定軋機(jī)效率和軋材質(zhì)量的重要消耗部件。軋輥是軋鋼廠軋鋼機(jī)上的重要零件,利用一對(duì)或一組軋輥滾動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的壓力來(lái)軋碾鋼材。它主要承受軋制時(shí)的動(dòng)靜載荷,磨損和溫度變化的影響。



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使鋼水凝固后與鍛鋼軸形成冶金結(jié)合。隨著鋼液不斷注入,不斷凝固,結(jié)晶器向上移動(dòng),終形成外層為高速鋼,輥芯和輥頸為鍛鋼的復(fù)合軋輥。由于外層材料經(jīng)電渣精煉,潔凈度高,可滿足冷軋的要求,用作冷軋工作輥。日本日立公司用ESR法生產(chǎn)了尺寸為φ425 mm × 1880 mm的冷軋半高速鋼軋輥。ESR法存在的 問(wèn)題是成本較高,且難以制造較大的軋輥,另外,電渣渣料中含較多的CaF,會(huì)逸出HF、SiF4、SF6等有害氣體,危害工人,造成環(huán)境污染。ESR法生產(chǎn)的半高速鋼輥坯經(jīng)輕鍛后,在1060℃淬火和500℃回火后加工成軋輥,表面硬度為97 HS,有良好的耐磨性和抗事故能力。 我國(guó)科學(xué)家也發(fā)明了電渣熔鑄制造復(fù)合軋輥方法。以預(yù)先制造好的輥芯為電渣熔鑄的內(nèi)結(jié)晶器,以需復(fù)合的軋輥外套層材料為電渣熔鑄的自耗電極。該裝置外結(jié)晶器的內(nèi)徑和連體雙U形坩堝金屬液出口的直徑等于需復(fù)合的復(fù)合軋輥的外徑;自耗電極的熔化速率控制在100-1000 kg/h。自耗電極可為一根或兩根以上。該方法可使復(fù)合軋輥獲得較窄的過(guò)渡層和良好的復(fù)合性能。



基體組織中存在有共晶碳化物和偽共晶碳化物,被用于開(kāi)坯連軋機(jī)架用輥、型鋼軋機(jī)中間機(jī)架和精軋機(jī)架用輥。半鋼軋輥用做熱軋輥時(shí),為提高耐裂性,成分中增加硅含量,成為石墨鑄鋼軋輥,集中了鑄鋼和鑄鐵二者的優(yōu)點(diǎn),大量用于鋼坯熱連軋機(jī)軋輥和型鋼軋機(jī)軋輥。
三、 鍛鋼系軋輥
鍛鋼系軋輥通過(guò)冶煉、鍛造、熱處理,使軋輥輥身工作層具有均勻一致高硬度、高耐磨性和優(yōu)良的抗事故能力,同時(shí)保證軋輥輥頸和輥身芯部具有一定的強(qiáng)度和高的韌性。鍛鋼軋輥具有的這一獨(dú)特性能,使其在冷軋以及有色軋制方面,有著鑄造軋輥不可替代的優(yōu)勢(shì)。
按使用條件,鍛鋼軋輥可分為鍛鋼熱軋輥及鍛鋼冷軋輥,鍛鋼熱軋輥主要用于熱軋開(kāi)坯及型鋼粗軋輥,鍛鋼冷軋輥被廣泛用于冷軋輥。鍛鋼冷軋輥使用要求高,輥身表面必須具有高而均勻的硬度,以保證冷軋帶材或鋼板的尺寸精度和良好的表面質(zhì)量,輥身具有一定的淬硬層深度,具有高的抗事故能力,為此,對(duì)軋輥的原始組織要求很嚴(yán),




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