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超高分子聚乙烯管道采用法蘭連接法時(shí),應(yīng)符合下列規(guī)定：
(1)將法蘭盤套在管道上.
(2)四—R過渡接頭與管道采用熱熔連接
(3)校直兩對(duì)應(yīng)的連接件,使連接的兩片法蘭垂宜于管軸線,表面相互平行.
(4)應(yīng)使用與法蘭規(guī)格配套的螺栓,安裝方向應(yīng)一致.螺栓應(yīng)對(duì)稱緊固.緊固完成后的螺栓應(yīng)田出螺母之外,宜齊乎.緊固件宜采用鍍鋅件.
(5)連接管道的長(zhǎng)度應(yīng),當(dāng)緊固螺栓時(shí),不應(yīng)使管道產(chǎn)生軸向拉力
(6)靠近法蘭部位應(yīng)設(shè)置支吊架.
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三、高抗沖擊性
超高分子聚乙烯管道的抗沖擊性和吸收沖擊能居塑料之首，無論是外強(qiáng)沖擊，還是內(nèi)部壓力波動(dòng)都難以使其開裂。其中沖擊力、強(qiáng)度為尼龍66的10倍，聚氯乙烯的20倍，聚乙烯的4倍。特別是在低溫環(huán)境中，超高分子聚乙烯管道沖擊強(qiáng)度反而達(dá)到更高值。
四、耐候性和抗老化性
超高分子聚乙烯管道有良好的耐候和抗老化性。一方面，因?yàn)?/span>超高分子聚乙烯管道分子鏈中不飽和基因很少，分子量很大；另一面，因?yàn)樘砑恿藘?yōu)質(zhì)改良劑，使得超高分子聚乙烯管道使用期大大超過了普通聚乙烯管材。使用60年左右，超高分子聚乙烯管道仍可保持70%以上的機(jī)械性能。
超高分子聚乙烯管道性能參數(shù)
| 項(xiàng)目 | 單位 | 試驗(yàn)方法 | 超高型號(hào) | 其它工程塑料 | ||||
| SLL-2 | SLL-3 | 尼龍66 | 聚碳酸酯 | 聚甲醛 | 聚四氟乙烯 | |||
| 密度 | g/cm3 | ASTM D1505 | 0.935 | 0.930 | 1.14 | 1.2 | 1.4 | 2.16 |
| 平均分子量 | GB/T1841-1980 | 粘度法 | 250萬 | 300萬 | - | - | - | - |
| 屈服點(diǎn)應(yīng)力 | Kg/cm2 | ASTM D638 | 220 | 220 | - | - | - | - |
| 抗張強(qiáng)度 | Kg/cm2 | ASTM D638 | 400 | 500 | 750 | 640 | 700 | 200 |
| 斷裂伸長(zhǎng)率 | % | ASTM D638 | 350 | 300 | 200 | 110 | 75 | 300 |
| 抗沖擊強(qiáng)度（無缺口） | Kg.cm/cm | ASTMD256/td> | 破壞不了 | 破壞不了 | 11 | 80 | 10 | 16 |
| 抗沖擊強(qiáng)度（缺口） | Kg.cm/cm | ASTMD256 | 110 | 105 | - | - | - | - |
| 布氏硬度 | D | ASTMD2240 | 40 | 40 | 100 | 118 | 120 | - |
| 動(dòng)摩擦系數(shù) | Kg/cm2.m/s | 三井汕化 | 0.2 | 0.2 | 0.4 | - | 0.4 | 0.2 |
| 磨損率（砂磨法） | mg | 三井汕化 | 20 | 15 | - | - | 170 | 225 |
| 熔點(diǎn) | ℃ | ASTMD2117 | 136 | 136 | 255 | 240 | 166 | - |
| 維卡軟化點(diǎn) | ℃ | ASTMD1525 | 134 | 134 | - | - | - | - |
| 熱變形溫度 | ℃ | ASTM D648 | 85 | 80 | 200 | 138 | 170 | 121 |
| 膨脹系數(shù) | 10-4/℃ | ASTMD696 | 1.5/td> | 1.5 | 0.8 | 0.66 | 0.81 | 1.0 |
| 導(dǎo)熱系數(shù) | 10-cal/cm.s.℃ | ASTMD177 | 8.5 | 8.5 | 5.85 | 4.6 | 5.5 | 6.0 |
| 吸水率 | % | ASTMD570 | 0.01 | 0.01 | 1.5 | 0.15 | 0.25 | 0.02 |
