1焊材選配原則
 ①?gòu)?qiáng)匹配。強(qiáng)節(jié)點(diǎn)弱桿件：焊接資料熔敷金屬的強(qiáng)度、塑性、沖擊韌性高于母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的低值。焊接接頭（焊縫及熱影響區(qū)）各項(xiàng)性能要求達(dá)到母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的低值。②兼顧焊縫塑性。厚板焊接時(shí)按厚度效應(yīng)后的強(qiáng)度選配焊材，節(jié)點(diǎn)拘束度大時(shí)可在1/4板厚以下配用低強(qiáng)焊材。③滿足沖擊韌性要求。必須重點(diǎn)選擇焊材的韌性，使焊縫及熱影響區(qū)韌性達(dá)到鋼材的規(guī)范要求。
 2高強(qiáng)鋼焊接性評(píng)價(jià)方法
 ①碳當(dāng)量計(jì)算評(píng)定法。②熱影響區(qū)高硬度試驗(yàn)評(píng)定法。③插銷(xiāo)試驗(yàn)臨界斷裂應(yīng)力評(píng)定法。
 3低預(yù)熱溫度確定方法
 ①裂紋試驗(yàn)控制。根據(jù)斜Y坡口試樣抗裂試驗(yàn)確定低預(yù)熱溫度。②硬度控制。根據(jù)一定碳當(dāng)量的鋼材，其不同板厚T形接頭角焊縫熱影響區(qū)硬度達(dá)到350HV對(duì)應(yīng)的冷卻速度（540℃時(shí)）查表確定焊接線能量。③根據(jù)裂紋敏感指數(shù)、板厚范圍、拘束度等級(jí)、熔敷金屬擴(kuò)散氫含量確定低預(yù)熱溫。④根據(jù)接頭熱輸進(jìn)、冷卻時(shí)間和鋼材的特定曲線圖確定低預(yù)熱溫度。
 4焊接質(zhì)量控制
 ①控制熱輸進(jìn)與冷卻速度?？刂坪附与娏?、電壓、焊接速度以及熔敷金屬800℃～500℃區(qū)間的冷卻時(shí)間。②控制焊縫中碳／硫／磷／氮／氫／氧的質(zhì)量百分比。選用優(yōu)質(zhì)堿性低氫焊材，采用良好的操縱手法充分維護(hù)熔池金屬（短弧、擺動(dòng)、傾角穩(wěn)定）③應(yīng)力與變形控制。選用高能量密度、低熱輸進(jìn)的焊接方法，如氣體維護(hù)焊；用小線能量，多層多道焊接；減小焊接坡口的角度和間隙，減少熔敷金屬填充量；采用對(duì)稱(chēng)坡口，對(duì)稱(chēng)、輪流施焊；長(zhǎng)焊縫應(yīng)分段退焊或多人同時(shí)施焊；用跳焊法防止變形和應(yīng)力集中。
 為了達(dá)到的壁厚，C型鋼機(jī)在壓制C型鋼的時(shí)候，使用的模具是由一個(gè)精準(zhǔn)的上模和一些大小規(guī)格尺寸相同的下模構(gòu)成的。在加工之前將它們安裝到位，不僅要上模與下模能夠順利的，還得確保四周邊間隙均勻，這樣壓制的C型鋼才能壁厚均勻。