粉煤灰?guī)祗w變形對應(yīng)采取措施如下：

1、墊腳槽鋼高度保持水平。對平臺墊腳槽鋼高度進(jìn)行找平，確保各平臺槽鋼高度一致，使庫體板承受上部荷載均勻，將庫體變形將到 。同時，內(nèi)部吊耳盡量靠近豎向加強(qiáng)肋或環(huán)向加強(qiáng)肋，或吊耳根部加方板，增加接觸與庫體的接觸面積，減小庫體局部由于受力不均產(chǎn)生的變形。

2、庫體板方板時，確保場地平整，鋼板平鋪，同時度提高等級，放線切割時均由專業(yè)人員負(fù)責(zé)，確保方板度。從而使上下兩節(jié)庫體板間距均勻，減少強(qiáng)力拼合的情況。

3、確定合理的焊接工藝順序，減小焊接應(yīng)力集中，縮小變形。

（1）豎向?qū)雍缚p焊接時，先進(jìn)行間斷焊，間斷焊長度不超過20公分，同時板兩端預(yù)留20---30公分不焊接，間斷焊接完成后，用錘擊方式焊接殘余應(yīng)力后將剩余焊縫焊接（板兩端焊縫除外）完成，同時錘擊焊接殘余應(yīng)力。

（2）環(huán)向?qū)雍缚p焊接時，先將T型口對齊，確保平整不錯邊，對T型口兩邊進(jìn)行橫向焊接大約50公分左右，錘擊殘余應(yīng)力后，然后分段退焊或跳焊，沿環(huán)縫方向均分，大約完成環(huán)縫工程量的一半時，再進(jìn)行錘擊，焊接應(yīng)力后將剩余焊縫焊完，錘擊焊接應(yīng)力即可。

（3）如因兩板縫隙不均或焊工水平差異無法一次焊接成型，必須進(jìn)行兩遍或多遍焊接，且 遍焊接完成后焊接應(yīng)力后方可進(jìn)行第二遍焊接。

 

現(xiàn)在有很多的大型鋼板庫企業(yè)，由于在運作期間沒有維護(hù)好，導(dǎo)致很多的大型鋼板倉暴庫裂庫等事件，所以要正確使用鋼板倉很重要。那么如何避免大型鋼板倉后期發(fā)生暴庫裂庫倒塌事故？
 
   粉煤灰?guī)斓牡鼗昂附永喂?，就是水泥鋼板倉使用的 前提。大型水泥鋼板倉一般采用散裝水泥輸送車將粉料氣送入庫內(nèi)，在往儲料庫內(nèi)輸送水泥的過程中，操作人員要不間斷的按動除塵器振動電機(jī)的按鈕，抖落附著在除塵器布袋上的水泥，防止堵死布袋，發(fā)生爆庫。
    建設(shè)模式一般都選擇鋼板庫建設(shè)專業(yè)性較強(qiáng)，專業(yè)的團(tuán)隊，企業(yè)發(fā)生鋼板庫倒塌的事故，大多數(shù)原因還是在于企業(yè)的管理問題和成本問題，針對此問題，聊城非常注重力學(xué)結(jié)構(gòu)設(shè)計的合理性，使庫體受力均勻，嚴(yán)格把關(guān)施工材料及工藝。為確保鋼板庫能正常使用，在施工、調(diào)試、使用三個階段，嚴(yán)格按照 相關(guān)規(guī)定做好沉降測量，充分利用專業(yè)的技術(shù)團(tuán)隊，密切注意倉底基座沉降的差異，以及沉降觀測記錄應(yīng)妥善保管。

粉煤灰?guī)煸谑褂玫倪^程中，大大的提高的土地的占地面積，另外就是環(huán)保，可以做到零污染零灰塵儲存和排放，你是不是心動了呢？
  鋼板倉比之前使用混凝土倉庫的時候就在投資上就已經(jīng)節(jié)省了三分之二左右，鋼板倉在庫底設(shè)計了物料出料裝置，配有一整套的庫內(nèi)物料設(shè)備，它的氣化系統(tǒng)一方面可以防止物料在庫內(nèi)板結(jié)，另一方面可以使庫內(nèi)物料達(dá)到均勻， 也能通過空氣壓力達(dá)到出料好的效果，這整個過程只需要一鍵啟動，這樣就可以節(jié)省人力物力。
  鋼板庫它的建設(shè)周期短，使用壽命長，鋼板倉根據(jù)每個地方的地質(zhì)條件和現(xiàn)場的環(huán)境不同，它的建設(shè)周期一般控制在4個月左右，要是很多鋼板倉一起建設(shè)或者上司交叉施工，這樣可以大大的縮短訣竅工期，按照規(guī)范的防腐維護(hù)，一般鋼板倉幾年粉刷一次防腐漆就可以了，這樣可以保證鋼板倉30年的使用壽命，這樣維護(hù)成本就減少了很多。
  要是在使用的過程中，一旦倉庫內(nèi)含水量過高會引起溫度升高，鋼板倉的測溫系統(tǒng)可以及時發(fā)出報警，通知你糧食的某部位有危險，趕緊去處理，一定要及時進(jìn)行通風(fēng)降溫，這個功能很貼心。