(1)由于高強板所導致高剛性型鋼具備很大的慣性矩和抗彎模量，特別是由于應用上的要求需要預沖孔后進行冷彎加工制造，會導致原料表面平整度和原料邊緣尺寸上的差異，所以要求對該類高強度結構鋼板的冷彎孔型的決策中需要多加側向定位裝置，合理決策孔型，合理布置軋輥間隙等，確保進入每道孔型的原料不跑偏并盡大約地原料表面平整度和原料邊緣尺寸上的差異對后續(xù)冷彎成型風格的影響;另一個突出的特點為:高強度結構鋼板的成型回彈現(xiàn)象較重要，回彈會導致發(fā)現(xiàn)弧邊，必須寄予過彎來修正，且過彎角比較難控制，需要在制造調試進程中心舉辦調處修正。

  (2)需要較多的成型道次。在輥式冷彎成型進程中心主要加工進程為彎曲變形，除產品彎曲角單方面有輕減薄外，變形原料的厚度在成型進程中心假定結合固定;在孔型決策時，要注意合理分配變形量，尤其是在 道，反面幾道，變形量不易過大。另外能夠大約應用側輥和過彎輥，對型材舉辦預彎，且使型材斷面的中性線與成品型材的中性線重合，使型材崎嶇所受的力平衡，從而避免縱向彎曲。若在加工進程中心發(fā)現(xiàn)縱向彎曲，可憑證實際環(huán)境增長單方面軋輥，尤其注意反面幾道。

  另外如應用矯直機舉辦矯直，變化機架間距，采取托輥，調處各架次的軋輥間隙等措施均可減小或縱向彎曲。需要注意的是，歷史調處各架次的軋輥間隙來減輕縱向彎曲需要有熟練的技術才行。

  (3)輥式冷彎速度的控制，成型輥壓力的調處要合適，盡管削減一再冷彎彎曲委頓裂紋，并恰當舉辦滑膩和冷卻，進一步削減熱應力裂紋的產生等，控制彎曲半徑，即彎曲半徑不能夠大約太小，否則產品表面易產生裂紋，針對高強板在冷成形冷彎工藝中發(fā)現(xiàn)的后延性斷裂現(xiàn)象，為了滿足結構決策要求，倡議在滿足原料的力學決策要求的條件下優(yōu)化截面風格，如增長彎角半徑，減小冷彎角或加大截面風格等方法處置也是一種行之有效的方法。

現(xiàn)在的生活生產中很多地方都會用到耐磨板，而耐磨板鋼板作為一種廣泛應用到生活中的工業(yè)產品，我們在使用它的時候肯定要認真的去挑選耐磨板，什么樣的耐磨板嗜好的耐磨板呢?

而耐磨板有各種各樣一系列的型號，而面對不一樣型號的耐磨板肯定是又不一樣的性質，而我們在選擇耐磨板的時候肯定要考慮我們的需求來考慮選擇什么樣的耐磨板，而什么樣的耐磨板適合我們呢?這里小編就給大家簡單的介紹一下。

首先耐磨板本身的密度比較低，而密度低的東西一般重量比較小，所以在運輸的過程中方便運輸，而且耐磨板本身的回收率較高，另外耐磨板本身的防腐蝕性和抗老化性非常好所以其在應用過程中會更加適應一些惡劣的環(huán)境，在使用的過程中不用頻繁的去檢測去維修，這樣就節(jié)約了成本，節(jié)約了在日常生產中的人力的使用，所以這些耐磨板在這些地方都有很好的優(yōu)勢，所以其應用的范圍更加廣泛。