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以下是:黑龍江哈爾濱【無(wú)縫鋼管異型管現(xiàn)貨全品類(lèi)現(xiàn)貨】的圖文介紹


根據(jù)對(duì)自動(dòng)軋管機(jī)軋后鋼管的解剖分析,認(rèn)為穿孔毛管經(jīng)自動(dòng)軋管機(jī)軋制后,鋼管縱橫向壁厚不均的形式基本上保留了穿孔毛管壁厚不均的分布特征,即軋后鋼管仍具有螺旋狀的壁厚不均,而且橫向壁厚不均顯著增大。自動(dòng)軋管機(jī)產(chǎn)生壁厚不均的原因是:①穿孔毛管壁厚不均的存在形式和嚴(yán)重程度,直接影響軋后鋼管壁厚不均的存在形式和嚴(yán)重程度。②在自動(dòng)軋管機(jī)上軋管時(shí),因頂桿彎曲,使頂頭位置偏離孔型中心而導(dǎo)致壁厚不均,其管中和管頭各橫截面上的壁厚和小壁厚位置幾乎固定不變;而管尾到管頭壁厚不均程度則逐漸增大,因此,減小頂桿殘余彎曲度,降低軋管時(shí)頂桿的軸向力,對(duì)減小壁厚不均程度有顯著作用。③減壁量越大,荒管壁厚不均越嚴(yán)重,減壁量較小時(shí),自動(dòng)軋管機(jī)有減小穿孔毛管壁厚不均的作用。④孔型調(diào)整不正確,當(dāng)輥縫不平行時(shí),會(huì)使荒管的壁厚不均加劇。 

包鋼無(wú)縫鋼管廠對(duì)Φ400mm自動(dòng)軋管機(jī)組,穿孔、二次穿孔(延伸)、自動(dòng)軋管和均整4個(gè)軋制過(guò)程的荒管實(shí)測(cè)壁厚數(shù)據(jù)進(jìn)行了傅立葉變換,得出了壁厚不均的定量分析及其形成原因,并以此為基礎(chǔ)提出了改善鋼管壁厚不均的途徑:①二次穿孔(延伸)后荒管上的螺旋形壁厚不均的分布特征一直保留到成品管,因此改善二次穿孔(延伸)是改善成品管壁厚精度的關(guān)鍵環(huán)節(jié),主要措施是改進(jìn)工具設(shè)計(jì),提高頂桿和頂頭在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中與軋制線的同心度。②改善穿孔后毛管的壁厚不均是重要環(huán)節(jié),主要措施是提高管坯的加熱均勻性,提高定心孔的精度,加長(zhǎng)頂頭均整帶的長(zhǎng)度和反錐的長(zhǎng)度,提高頂桿與頂頭在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中與軋制線的同心度。③軋管時(shí)雖會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的對(duì)稱(chēng)性壁厚不均,但對(duì)減輕螺旋形的壁厚不均有一定的作用。因此,軋管時(shí)應(yīng)軋制兩道,道次之間應(yīng)將荒管翻轉(zhuǎn)90°。④均整過(guò)程能基本上對(duì)稱(chēng)性壁厚不均,但對(duì)螺旋形壁厚不均的作用甚小,因此,應(yīng)提高均整機(jī)的能力。⑤傅立葉變換是研究斜軋過(guò)程壁厚不均的有效手段,這一方法也可用于其他鋼管生產(chǎn)機(jī)組管體壁厚不均的研究。 



它的流程是:管坯—檢驗(yàn)—?jiǎng)兤ぁ獧z驗(yàn)—加熱—穿孔—酸洗—修磨—潤(rùn)滑風(fēng)干—焊頭—冷拔—固溶處理—酸洗—酸洗鈍化—檢驗(yàn)—冷軋—去油—切頭—風(fēng)干—內(nèi)拋光—外拋光—檢驗(yàn)—標(biāo)識(shí)—后到成品包裝。

  • 無(wú)縫鋼管是一種具有中空截面、周邊沒(méi)有接縫的長(zhǎng)條鋼材。是用鋼錠或?qū)嵭墓芘鹘?jīng)穿孔制成毛管,然后經(jīng)熱軋、冷軋或冷撥制成。鋼管具有中空截面,大量用作輸送流體的管道,如輸送石油、天然氣、煤氣、水及某些固體物料的管道等。

  • 從2006年至2008年,美國(guó)從中國(guó)進(jìn)口的無(wú)縫鋼管增加了131.52%,金額增至約3.82億美元。2012年10月我國(guó)無(wú)縫鋼管產(chǎn)量是248萬(wàn)噸。

  • 鋼管的使用是由1815年蘇格蘭的一位發(fā)明家為輸送燈火用煤氣而將槍筒連接起來(lái)才開(kāi)始的。直到1885年孟內(nèi)斯曼兄弟才發(fā)明了由棒鋼直接生產(chǎn)無(wú)縫剛管的工藝。

  • 鋼材力學(xué)性能是保證鋼材終使用性能(機(jī)械性能)的重要指標(biāo),它取決于鋼的化學(xué)成分和熱處理制度。

  • 在鋼管標(biāo)準(zhǔn)中,根據(jù)不同的使用要求,規(guī)定了拉伸性能以及硬度、韌性指標(biāo),還有用戶要求的高、低溫性能。

  • 無(wú)縫鋼管無(wú)縫鋼管具有中空截面,大量用作輸送流體的管道,如輸送石油、天然氣、煤氣、水及某些固體物料的管道等。圓環(huán)截面在承受內(nèi)部或外部徑向壓力時(shí),受力較均勻,因此,絕大多數(shù)鋼管是圓管

 




尺寸

A、公稱(chēng)尺寸:是標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的名義尺寸,是用戶和生產(chǎn)企業(yè)希望得到的理想尺寸,也是合同中注明的訂貨尺寸。
B、實(shí)際尺寸:是生產(chǎn)過(guò)程中所得到的實(shí)際尺寸,該尺寸往往大于或小于公稱(chēng)尺寸。這種大于或小于公稱(chēng)尺寸的現(xiàn)象稱(chēng)為偏差。
C、米重:每米重量=0.02466*壁厚*(外徑-壁厚)

偏差和公差

A、偏差:在生產(chǎn)過(guò)程中,由于實(shí)際尺寸難于達(dá)到公稱(chēng)尺寸要求,即往往大于或小于公稱(chēng)尺寸,所以標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了實(shí)際尺寸與公稱(chēng)尺寸之間允許有一差值。差值為正值的叫正偏差,差值為負(fù)值的叫負(fù)偏差。
B、公差:標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的正、負(fù)偏差值值之和叫做公差,亦叫"公差帶"。
偏差是有方向性的,即以"正"或"負(fù)"表示;公差是沒(méi)有方向性的,因此,把偏差值稱(chēng)為"正公差"或"負(fù)公差"的叫法是錯(cuò)誤的。

交貨長(zhǎng)度

交貨長(zhǎng)度又稱(chēng)用戶要求長(zhǎng)度或合同長(zhǎng)度。標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)交貨長(zhǎng)度有以下幾種規(guī)定:
A、通常長(zhǎng)度(又稱(chēng)非定尺長(zhǎng)度):凡長(zhǎng)度在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的長(zhǎng)度范圍內(nèi)而且無(wú)固定長(zhǎng)度要求的,均稱(chēng)為通常長(zhǎng)度。例如結(jié)構(gòu)管標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定:熱軋(擠壓、擴(kuò))鋼管3000mm~12000mm;冷拔(軋)鋼管2000mmm~10500mm。
B、定尺長(zhǎng)度:定尺長(zhǎng)度應(yīng)在通常長(zhǎng)度范圍內(nèi),是合同中要求的某一固定長(zhǎng)度尺寸。但實(shí)際操作中都切出定尺長(zhǎng)度是不大可能的,因此標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)定尺長(zhǎng)度規(guī)定了允許的正偏差值。
以結(jié)構(gòu)管標(biāo)準(zhǔn)為:
生產(chǎn)定尺長(zhǎng)度管比通常長(zhǎng)度管的成材率下降幅度較大,生產(chǎn)企業(yè)提出加價(jià)要求是合理的。加價(jià)幅度各企業(yè)不盡一致,一般為基價(jià)基礎(chǔ)上加價(jià)10%左右。
C、倍尺長(zhǎng)度:倍尺長(zhǎng)度應(yīng)在通常長(zhǎng)度范圍內(nèi),合同中應(yīng)注明單倍尺長(zhǎng)度及構(gòu)成總長(zhǎng)度的倍數(shù)(例如3000mm×3,即3000mm的3倍數(shù),總長(zhǎng)為9000mm)。實(shí)際操作中,應(yīng)在總長(zhǎng)度的基礎(chǔ)上加上允許正偏差20mm,再加上每個(gè)單倍尺長(zhǎng)度應(yīng)留切口余量。以結(jié)構(gòu)管為例,規(guī)定留切口余量:外徑≤159mm為5~10mm;外徑>159mm為10~15mm。
若標(biāo)準(zhǔn)中無(wú)倍尺長(zhǎng)度偏差及切割余量規(guī)定時(shí),應(yīng)由供需雙方協(xié)商并在合同中注明。倍尺長(zhǎng)度同定尺長(zhǎng)度一樣,會(huì)給生產(chǎn)企業(yè)帶來(lái)成材率大幅度降低,因此生產(chǎn)企業(yè)提出加價(jià)是合理的,其加價(jià)幅度同定尺長(zhǎng)度加價(jià)幅度基本相同。
D、范圍長(zhǎng)度:范圍長(zhǎng)度在通常長(zhǎng)度范圍內(nèi),當(dāng)用戶要求其中某一固定范圍長(zhǎng)度時(shí),需在合同中注明。
例如:通常長(zhǎng)度為3000~12000mm,而范圍定尺長(zhǎng)度為6000~8000mm或8000~10000mm。
可見(jiàn),范圍長(zhǎng)度比定尺和倍尺長(zhǎng)度要求寬松,但比通常長(zhǎng)度加嚴(yán)很多,也會(huì)給生產(chǎn)企業(yè)帶來(lái)成材率的降低。因此生產(chǎn)企業(yè)提出加價(jià)是有道理的,其加價(jià)幅度一般在基價(jià)上加價(jià)4%左右。

壁厚不均

鋼管壁厚不可能各處相同,在其橫截面及縱向管體上客觀存在壁厚不等現(xiàn)象,即壁厚不均。為了控制這種不均勻性,在有的鋼管標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了壁厚不均的允許指標(biāo),一般規(guī)定不超過(guò)壁厚公差的80%(經(jīng)供需雙方協(xié)商后執(zhí)行)。

橢圓度

在圓形鋼管的橫截面上存在著外徑不等的現(xiàn)象,即存在著不一定互相垂直的外徑和小外徑,則外徑與小外徑之差即為橢圓度(或不圓度)。為了控制橢圓度,有的鋼管標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了橢圓度的允許指標(biāo),一般規(guī)定為不超過(guò)外徑公差的80%(經(jīng)供需雙方協(xié)商后執(zhí)行)。

彎曲度

鋼管在長(zhǎng)度方向上呈曲線狀,用數(shù)字表示出其曲線度即叫彎曲度。標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的彎曲度一般分為如下兩種:
A、局部彎曲度:用一米長(zhǎng)直尺靠量在鋼管的彎曲處,測(cè)其弦高(mm),即為局部彎曲度數(shù)值,其單位為mm/m,表示方法如2.5mm/m。此種方法也適用于管端部彎曲度。
B、全長(zhǎng)總彎曲度:用一根細(xì)繩,從管的兩端拉緊,測(cè)量鋼管彎曲處弦高(mm),然后換算成長(zhǎng)度(以米計(jì))的百分?jǐn)?shù),即為鋼管長(zhǎng)度方向的全長(zhǎng)彎曲度。
例如:鋼管長(zhǎng)度為8m,測(cè)得弦高30mm,則該管全長(zhǎng)彎曲度應(yīng)為:
0.03÷8m×=0.375%




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