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液壓油中雜質(zhì)含量。取數(shù)滴液壓油放在手上,用手指捻一下,若有較多的金屬顆?;蜷W光點(陽光下),證明液壓油富含機械雜質(zhì)過多。須進行不少于42h以上的沉積,然后將其過濾后運用。當令替換液壓油。停機后,操作作業(yè)設(shè)備使其置于 方位,封閉發(fā)主意,運用液壓油自重,趁液壓油熱的時候放油(容易把機械雜質(zhì)、油污帶出),然后徹底清潔油箱及管路,參與新油。準確清潔液壓系統(tǒng)。切忌運用火油或柴油作清潔液。清潔時應選竭盡或許大的流量,使管路中液流呈紊流狀況,并結(jié)束各個實行元件的動作,以便將污染物從各個泵、閥與液壓缸等元件沖刷出來。清潔結(jié)束后,在熱狀況下排掉清潔液,替換新油。

替換新配件的質(zhì)量合格。安裝后呈現(xiàn)毛病的問題比較常見。在替換配件前,有些修補人員對新配件不做技能查看,拿來后直接安裝到帶鋸床上,這種做法是不科學的。在替換新配件前一定要進行必要的查看測試,檢測包含外觀及功能測試,保證新配件無毛病,根絕其引起的不必要費事。

 




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常呈現(xiàn)的維修誤區(qū):毛病未定位,盲目的拆開設(shè)備。一些修補人員因為對帶鋸床結(jié)構(gòu)、原理不清楚,不仔細分析毛病原因,不能判別毛病部位,憑著 大約、差不多的思維盲目對機械大拆大卸,成果不光原毛病未掃除,并且因為修補技能和工藝較差,又呈現(xiàn)新的問題。 當數(shù)控機床呈現(xiàn)毛病后,要經(jīng)過檢測設(shè)備進行檢測,如無檢測設(shè)備,可經(jīng)過問、看、查、試等傳統(tǒng)的毛病判別辦法和手法,結(jié)合其結(jié)構(gòu)和作業(yè)原理,斷定可能發(fā)作毛病的部位。在斷定毛病時,一般常用掃除法和比較法,依照從簡略到復雜、先表面后內(nèi)部、先總成再部件的次序進行,切忌;不問青紅皂白,盲目大拆大卸。

盲目替換設(shè)備零部件。鋸床數(shù)控體系毛病判別和掃除相對困難一些,有些修補人員一向選用換件實驗的辦法,不論大件小件,只要以為可能是導致毛病的零部件,一個一個替換實驗,成果非但毛病沒掃除,且把不應替換的零部件隨意替換了,增加了消費者的開支。在修補時,應根據(jù)毛病現(xiàn)象仔細分析判別毛病原因及部位,對能修正的零部件要采納修補的辦法康復技能功能,根絕盲目替換零部件的做法。

 



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