一旦發(fā)現(xiàn)帶式壓濾機(jī)被雨水侵蝕的時(shí)候,我們首先要做的就是斷掉壓濾機(jī)的電源,防止人員在后面的補(bǔ)救中因?yàn)橛晁那治g造成設(shè)備的整體導(dǎo)電而造成人員的傷亡,當(dāng)斷掉電源后,我們就應(yīng)該采用防水袋將設(shè)備的控制箱嚴(yán)密的包裹起來,因?yàn)橛晁畬?duì)設(shè)備的控制系統(tǒng)毀壞性大,而設(shè)備的控制箱中,聚集了大量的精密的電子元件和導(dǎo)電線路,一旦他們受到雨水的侵蝕,輕則設(shè)備不能正常的運(yùn)行,重則設(shè)備的嚴(yán)重“癱瘓”。
一旦設(shè)備擱放的位置出現(xiàn)了10cm的積水,這時(shí)候,我們就需要將設(shè)備中水中脫離出來的,將壓濾機(jī)轉(zhuǎn)移到?jīng)]有積水、沒有雨水的地方去了。這時(shí)雨水正在侵蝕壓濾機(jī)設(shè)備時(shí),我們應(yīng)該采取的方法。
當(dāng)雨水過去后,我們需要進(jìn)一步的清理壓濾機(jī)的個(gè)個(gè)部位,將帶式壓濾機(jī)中的雨水和雜物清掉,尤其是壓濾機(jī)控制箱中的,還需要用熱吹風(fēng)機(jī)對(duì)它們進(jìn)行10分鐘以上的熱吹風(fēng)工作,讓其內(nèi)部的水分隨著熱風(fēng)蒸發(fā)掉,避免它們?cè)趦?nèi)部停留,增加毀壞這些元件的幾率。
帶式壓濾機(jī)常見故障分析:
張緊輥兩端支承軸承故障,需運(yùn)行中加強(qiáng)軸承巡檢和維護(hù);上下輥不同步,易出現(xiàn)在張緊氣缸故障、同步齒輪磨損(尤其是選用塑料材質(zhì)的同步齒輪)時(shí),需加強(qiáng)同步齒輪、張緊氣缸及其附屬氣動(dòng)管件的巡視,張緊桿偏移,主要出現(xiàn)在張緊桿襯套過度磨損或脫落時(shí),需定期檢查襯套磨損程度,及時(shí)安排維護(hù)更換;輥面精度問題,需在安裝前對(duì)張緊輥進(jìn)行圓度和同軸度的精度檢測(cè),公差值同上。
影響帶式壓濾機(jī)使用效果的變量很多,導(dǎo)致設(shè)備故障的原因亦繁多復(fù)雜可能是一種故障所致有可能是多種故障共同作用的結(jié)果,在運(yùn)行管理中,發(fā)現(xiàn)帶式壓濾機(jī)出現(xiàn)故障時(shí),應(yīng)參考帶式壓濾機(jī)近期運(yùn)行狀況及管理數(shù)據(jù)從易到難進(jìn)行故障原因排查以防止故障影響進(jìn)一步擴(kuò)大。
1.洗沙泥漿處理在開機(jī)前應(yīng)鏟除合的雜物,其實(shí)在設(shè)備在用完之后是不能有雜物的,尤其是在螺旋軸軸頭、設(shè)備槽內(nèi)、過濾本體等等,要做好定時(shí)的檢查.大渣塊、木塊、金屬這更是不允許的。
2.開機(jī)后進(jìn)行檢查,仔細(xì)觀看螺旋軸旋轉(zhuǎn)是否正常,混合槽泥位是否安穩(wěn),各轉(zhuǎn)動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,有無異響。
3.加料應(yīng)均勻分布,避免偏重過大構(gòu)成機(jī)器振動(dòng)過大作業(yè)時(shí)一旦發(fā)現(xiàn)異?,F(xiàn)象,應(yīng)立即堵截電源,剎車停機(jī)檢查,不能將其放任不管,并且在正常作業(yè)期間,切勿制動(dòng)開合臂,避免損壞蘭令帶及其它零件。
4.在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中要設(shè)定合理的運(yùn)停時(shí)間,不能過長(zhǎng)也不能過短,并按要求完成整道工序,洗沙泥漿處理機(jī)器作業(yè)約6-8分鐘左右,出水管底子無水外流,即可堵截電源,過1-2分鐘,分幾回漸漸制動(dòng)開合臂剎車,機(jī)器停轉(zhuǎn)。
5.停機(jī)時(shí),先封閉污泥進(jìn)料泵,停止進(jìn)污泥,再封閉加藥泵、加藥體系,停止加藥,放空絮凝混合槽,停止絮凝拌和電機(jī),待污泥悉數(shù)排盡,再手動(dòng)噴淋過濾本體5分鐘,將設(shè)備沖刷潔凈,終封閉電源。
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