數(shù)控鋼筋自動滾絲線現(xiàn)貨報價的詳細視頻已經(jīng)上傳,我們的視頻將帶您領(lǐng)略產(chǎn)品的獨特設(shè)計、卓越品質(zhì)以及出色性能,讓您對它有更深刻的認識和了解。


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數(shù)控鋼筋自動滾絲線現(xiàn)貨報價

GB4240龍門臥式鋸床以圓鋸片、鋸帶或鋸條等為刀具,鋸切金屬圓料、方料、管料和型材等的機床。鋸床的加工精度一般都不很高,多用于備料車間切斷各種棒料、管料等型材。由主動輪和從動輪帶動鋸條運轉(zhuǎn),鋸條斷料方向由導軌控制架控制。通過調(diào)整自轉(zhuǎn)軸承將帶鋸條調(diào)正調(diào)直經(jīng)過掃削器將鋸削掃掉。由液壓油缸活塞桿支撐導軌控制架下落進鋸斷料,帶鋸床上裝有手動或液壓油缸夾料鎖緊機構(gòu),以及液壓操作閥開關(guān)等。

GB4240龍門臥式鋸床特點:

1、切削速度液壓控制,無極調(diào)速

2、導向塊結(jié)構(gòu)科學合理,延長鋸條的使用壽命

3、龍門式結(jié)構(gòu),穩(wěn)定性高,剛性強

4、鋸切穩(wěn)定,精度高

5、加裝方套,立柱與液壓缸分離式裝配、扭力大

6、工件夾緊采用液壓夾緊,操作方便

7、可定制三向液壓加緊裝置

8、可定制自動送料架

一 適用范圍:本規(guī)程適用于金屬鋸床的技術(shù)和現(xiàn)場規(guī)范
二 主要危險源及有害因素
序號       危險發(fā)生的原因和過程 易引發(fā)事故
1 工件裝夾不牢或進刀量過大,造成工件彈出或鋸刀片崩斷。 機械傷害
2 未停機裝夾工件。 機械傷害
3 防護裝置未裝、防護罩虛放或可調(diào)式防護裝置未及時調(diào)整。 機械傷害
4 冷卻液進入機床操縱箱,電氣原件受潮造成漏電。 觸電

 



接頭采用等強直螺紋連接技術(shù)進行施工,鐓粗機采用LD800型號,根據(jù)行業(yè)標準要求鐓粗壓力根據(jù)鋼筋的直徑有關(guān)取不同的壓力,如Φ28鋼筋則取24~26MPa,用高壓油泵并經(jīng)過標定自身帶有壓力表,主要將鋼筋端頭鐓粗至標準的油表讀數(shù)要求壓力即可,用眼睛可直接判斷,在每批鋼筋加工前作鐓頭試驗,以鐓粗量合格為標準來調(diào)整***鐓粗壓力和縮短量。(二)切削直螺紋(采用砂輪切割機進行)。設(shè)備介紹:數(shù)控鋼筋端面銑平機是我公司自主研發(fā)的針對鋼筋直螺紋連接絲口處理一款高性價比機器。本機以鋼筋平面處理,確保鋼筋端面平直一致;提高鋼筋抗拉強度,施工速度快,效率高,保證工程質(zhì)量。為了進一步提率前后兩端端銑設(shè)備,在使用時架體上可以放置多根的螺紋鋼,在前端加工完成后,后端的加工設(shè)備開始加工處理;對于兩臺設(shè)備而言均不會存在等待時間。

調(diào)換與滾絲輪螺距相適宜的墊圈,以保證螺距的正確性,螺距與墊圈厚度的關(guān)系見表二。 




建貿(mào)機械(海南省分公司)創(chuàng)建以來,就確定了自己的經(jīng)營方陣,以成熟可靠的技術(shù),誠實嚴謹?shù)膽B(tài)度,豐富精湛的工程經(jīng)驗,向客戶提供優(yōu)質(zhì)、性價比高的 鐓粗機生產(chǎn)廠家產(chǎn)品與服務(wù),幫客戶增長效益、價值。本著“以人為本,以質(zhì)取勝”的服務(wù)理念,積j i借鑒并急用當今國內(nèi)外成果,不斷吸收有能力工程技術(shù)人員,憑借“待人實在、工作實干、講求實績”的工作作風,公司 鐓粗機生產(chǎn)廠家產(chǎn)品及服務(wù)得到社會廣泛好評,公司品牌形象也不也不斷。



鋸帶呈直線斷裂 1、張力太小或太大
2、鋸帶線速度太快
3、導向機構(gòu)磨損
4、鋸帶與法蘭嚴重磨損
5、選帶不當
6、進給太大
7、冷卻不當
8、開機時鋸帶直接與工件接觸
9、導向塊夾得太緊
10、工件夾緊不當
11、后導輪磨損太大
12、鋸刃刃底發(fā)生龜裂
13、鋸刃刃背發(fā)生龜裂
14、鋸刃分齒單面嚴重磨損 1、正確調(diào)整張力
2、調(diào)節(jié)鋸帶線速度減小鋸帶負荷
3、檢驗導向機構(gòu),及時更換磨損工件
4、調(diào)整鋸輪到正常工作位置
5、根據(jù)工件截面幾何形狀選擇鋸帶
6、適度減小進給量
7、選擇正確的切削液
8、開機前鋸帶與工件必須保持一定距離
9、適當減小導向塊夾緊力
10、調(diào)整虎鉗的夾緊力
11、更換后導輪
12、盡量使可動導向臂靠近工件
13、更換磨損過大的后滾輪
14、將松弛和歪斜的鋸帶導向片牢固固定在正確位置
鋸帶呈不規(guī)則斷裂 1、鋸帶在安裝時扭曲過大
2、工件松動 1、調(diào)整鋸床
2、調(diào)整虎鉗夾緊工件
 




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