cr12mov耐磨性 零件成形時材料與模具型腔表面產生相對運動，型腔表面產生了磨損，使模具的尺寸精度、形狀和表面粗糙度發(fā)生了變化而失效。在模具中常遇到的磨損形式有磨料磨損、粘著磨損和疲勞磨損等。 磨損是一種復雜的過程，影響因素很多，除取決于模具的外部條件外，還在很大程度上決定于所采用模具鋼的化學成分均勻性、組織狀態(tài)和力學性能等。 因此，為了改善模具材料的耐磨性，就要采取合理的加工工藝和熱處理工藝，既使模具材料具有高硬度，又使材料中的碳化物等硬化相的組成、形貌分布合理。 Cr12MoV和D2的區(qū)別。Cr12MoV和D2同屬于高碳高鉻型冷作模具鋼，具有很好的耐磨性，淬火硬度可達HRC58-61。在五金沖壓模具方面應用廣泛。由于合金含量不同，性能差異各有不同。主要差異如下：1）D2的耐高溫合鉬Mo，含量高Cr12MoV的2-3倍。因此，D2的抗高溫軟化性能好于Cr12MoV。高速沖壓時，D2的耐磨性好于Cr12MoV。2）D2的耐磨合金釩V，含量高Cr12MoV的3-4倍。因此，D2的耐磨性是Cr12MoV的3-6倍，D2做成的模具壽命長。3）D2的煉鋼提純工藝好于Cr12MoV，純凈度好的模具鋼，產生品質不良的幾率小。4）D2的經濟效益更好。D2的售價是Cr12MoV的2倍左右，使用壽命卻是3-6倍。

cr12m0v500度回火怎么能達到61一63度cr12mov淬火溫度很寬，可以在980——1080溫度范圍內淬火。選擇980淬火時，回火用180—220度回火?；鼗鸷笥捕萮rc61-63;選擇1080度淬火，用520—530回火。回火后硬度hrc60-61.這兩個工藝叫【低淬低回】，【高淬高回】，低淬低回硬度較高，韌性也好。高淬高回硬度稍低，韌性也較差。但它們有一個較大的區(qū)別；低淬低回僅能在低溫下使用；高淬高回可以在高溫下使用，但使用溫度不應超過530回火溫度，略低10度為好， 1050~1080加熱，如果希望得到高的硬度，溫度取上限，490~520回火3~4次，如果次回火后經過-78度冷處理，硬度可以提高1~2HRC，不過，經過這樣的處理，硬度雖然高了，但是強度和韌性要下降的。960度加熱，油淬后220度回火即可，不必高溫加熱500度回火。 1120℃油淬，510℃回火三次，可達到60HRC左右。

cr12mov化學成分 C(%)和(%)錳(%)磷(%)s(%)鉻(%)ni(%)mo(%)wu(%)he(%)1.45~1.70≤0.40≤0.40≤0.030≤0.03011.00~12.50≤0.200.40~0.600.15~0.30≤0.30 淬火溫度 1000~1050°C, 油淬或氣淬, 硬度260HRC; 回火溫度 160~180, 回火時間 2h, 或回火溫度 325~375°C, 回火2~3次 ★★【贛州炬晟金屬材料有限公司】★★ 炬晟金屬：誠信服務，方能與客戶取得合作 低淬火和低回報: 淬火溫度為950°C~1040°C, 回火溫度約為200°C, 二次回火 高淬火高回報: 淬火溫度為1050~1100°C, 回火溫度約為520°C, 二次回火 高淬高回程采用二次淬火方式, 從而提高硬度, 但粒度會變大. 公司成立多年來，始終堅持“誠信、創(chuàng)新、品質、服務、節(jié)約、敬業(yè)、感恩、共贏”16字經營理念，以“單件零售、品質、供貨及時”為經營原則；為廣大客戶提供模具鋼選材方案。公司以雄厚的資金實力、的管理經驗、嚴格的進銷貨質量監(jiān)控體系，了產品的質量、良好的信譽深得各大鋼廠和用戶的信任和支持。 為了將模具壽命提高到超過 800 千次死亡, 預硬鋼可采用淬火和低溫回火的淬火方式。淬火時, 在 500-600°C 預熱 2-4 小時, 然后在850-880°C保溫一段時間 (至少 2 小時), 放入油中冷卻至50-100°C油空冷, 淬火硬度可達50-52HRC, 為防止開裂應立即進行200℃低溫回火處理, 回火后,硬度可保持48HRC以上回火