材料磨損是生產(chǎn)過程中常見的問題之一，與材料的腐蝕和疲勞破壞相比，磨損引起的金屬工件災(zāi)難性危害較少，但其造成的經(jīng)濟損失卻相當(dāng)驚人。在冶金礦山、河北邯鄲當(dāng)?shù)剞r(nóng)機、河北邯鄲當(dāng)?shù)孛禾康刃袠I(yè)使用的大量裝備，大部分因材料磨損而失效。據(jù)統(tǒng)計，在工業(yè)發(fā)達，由于機械裝備和零件磨損所造成的經(jīng)濟損失占國民經(jīng)濟總產(chǎn)值的百分之四左右，其中磨料磨損占金屬磨損總量的一半。因此，加強高強度耐磨鋼的開發(fā)應(yīng)用，對國民經(jīng)濟的發(fā)展有著重要的意義。耐磨板所以什么樣的材料耐磨性好，就顯得尤為中要。高強度耐磨鋼板是在低合金高強度可焊接鋼的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，耐磨性能好，使用壽命可達傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)鋼板的數(shù)倍。生產(chǎn)工藝較簡單，一般采用軋后直接淬火加回火方法，或通過控軋、河北邯鄲當(dāng)?shù)乜乩涔に囘M行強化。高強度耐磨鋼合金元素含量較少，一般為1％～3％。通高強度耐磨鋼廣泛應(yīng)用于礦山機械、河北邯鄲當(dāng)?shù)孛禾坎蛇\、河北邯鄲當(dāng)?shù)毓こ虣C械和水泥設(shè)備等方面，可以滿足大型工程機械在惡劣環(huán)境下工作需要高耐磨、河北邯鄲當(dāng)?shù)亻L壽命、河北邯鄲當(dāng)?shù)乜珊唵卫涑尚偷氖褂靡蟆４送?，凡是機械中有相對運動的工件間均會產(chǎn)生各種類型的磨損，都會要求提高工件材料耐磨性或使用耐磨鋼。目前，國外高強度耐磨鋼牌號比較齊全，力學(xué)性能等基本上可以滿足各種使用要求。國外該類鋼的生產(chǎn)和應(yīng)用已趨于穩(wěn)定。發(fā)達的一些鋼鐵公司已經(jīng)有了自己的系列產(chǎn)品和標準，其成品板在保證高強度、河北邯鄲當(dāng)?shù)馗吣湍バ缘耐瑫r，冷彎性能也十分優(yōu)越。國內(nèi)對于高強度耐磨鋼的發(fā)展也應(yīng)該更加重視，在學(xué)習(xí)借鑒國外技術(shù)的同時，不斷改進、河北邯鄲當(dāng)?shù)貏?chuàng)新，使我們的高強度耐磨鋼技術(shù)有進一步的。

特厚耐磨鋼板使用哪種切割方法好呢？特厚耐磨鋼板不同于普通的特厚鋼板，也不同于較薄的耐磨鋼板，在切割特厚耐磨鋼板的時候，需要考慮的情況也要比兩者更復(fù)雜，比如耐磨鋼板的厚度，切割速度，形變量，斷面質(zhì)量，誤差等等。耐磨鋼板切割方法：1.火焰切割火焰切割是一種常用的切割厚鋼板的經(jīng)濟有效的手段，它切割設(shè)備成本低廉。能切割厚達1.2米的鋼板?；鹧媲懈顐鹘y(tǒng)的是使用乙炔氣切割，后來用丙烷，現(xiàn)在出現(xiàn)了天然氣切割。不同燃料所能達到的溫度也不一樣：乙炔-氧氣火焰溫度3000-3300度、河北邯鄲丙烷-氧氣火焰溫度在2000-2850度、河北邯鄲附近液化氣-氧氣在2000-2750度?；鹧媲懈钍抢脷怏w火焰將鋼板預(yù)熱到鋼鐵的燃點（約1300℃左右），然后再噴射高壓氧氣流，使鋼板發(fā)生劇烈的氧化（燃燒），形成氧化物（熔渣）并被高壓氧流吹走，并釋放出熱量。所放出的熱量又進一步預(yù)熱下一層金屬，使其達到熔點。2.激光切割用激光來切割厚鋼板，其主要是看鋼板種類，因為鋼板種類不同，那么其數(shù)值上也是有所不同的。如果是碳鋼，那么可以達到36mm，切割速度可以達到650mm/min左右。如果是不銹鋼板，那么厚度可達25mm。不過目前在國內(nèi)，其厚度一般在16mm以下。如果是低碳鋼板，那么厚度為25mm以下。激光切割的優(yōu)點是切割精度高，缺點是切割厚度較小。3.等離子切割等離子切割可以將厚度較低的板材進行切割，也可以將帶有金屬光澤和顏色的板材進行切割，選用這種切割方法不會影響到金屬材料的光澤度，而且切割速度非常迅速。等離子切割也存在一定的弊端，就是在加工的過程中容易出現(xiàn)誤差，所以工作人員要注意加工方法是否穩(wěn)妥。4.數(shù)控水切割數(shù)控水切割的切割效率高，截面光滑。高壓水射流切割是一種特殊的加工方法。它利用增壓器將水加壓，達到10MPa一400MPa甚至更高的壓力。水獲得壓力能，再從細小的噴嘴噴射而出，將壓力能轉(zhuǎn)換為動能，從而形成高速射流。切割正是利用這種高速射流的動能對工件的沖擊破壞作用，達到切斷、河北邯鄲附近成形的目的。而且水切割無需加熱，可切割超過100mm厚度的超厚耐磨鋼板，環(huán)保性更好，切割質(zhì)量好，操作方便。綜合對比以上四種常用的耐磨鋼板切割方法，可知特厚耐磨鋼板通?？梢允褂没鹧媲懈詈退懈顑煞N方法來進行切割。