9Cr2MoV合金鋼板用什么方式切割比較合適

并不是等離子切割比火焰切割更先進，而是等離子切割可以利用普通大眾的切割需求。特別適用于鈑金切割。其實也是數(shù)控切割機，火焰的切割精度比等離子的要高，因為火焰切割沒有溝槽的問題。但是火焰切割不能切割有色金屬，如上所述，火焰切割不能切割過薄的鋼板。所以理論上等離子體只能切割厚度小于50mm的鋼板
對碳鋼板切割方式有很多，有的適合自動執(zhí)行，有的不適合。有的適合切割薄鋼板，有的適合切割厚鋼板。有些削減得很快，有些則很慢。有些是低的，有些是高的。有的精度高，有的精度低。本文將簡要介紹數(shù)控成型切割機上使用的四種主要方法，比較各種工藝的優(yōu)缺點，并提供一些標準，可以用來確定哪一種工藝適合您的應用。
9Cr2MOV鋼板氧氣切割
氧氣炬或火焰切割是迄今為止用于中碳鋼的古老的切割技術。一般認為工藝簡單，使用的設備和耗材價格相對較低。氧氣氣炬可以切割很厚的鋼板，主要受能輸送的氧氣量的限制。用氧氣炬切割36或甚至48英寸的鋼板并非聞所未聞。然而，在板材成型切割的情況下，大部分工作是在厚度達12英寸的鋼板上完成的。
經(jīng)過適當?shù)恼{整，氧氣炬可以實現(xiàn)表面光滑的垂直切割。下邊緣幾乎沒有渣，上邊緣由于預熱火焰只呈圓形。這種表面非常適合許多不需要進一步處理的應用。
雖然氧氣氣割適用于1寸以上厚度的鋼板，但可應用的鋼板切割厚度可低至1/4寸，但只有一些困難。這一過程相對較慢，在1英寸的材料上可以達到每分鐘20英寸。氧氣氣割的另一個優(yōu)點是可以方便地用多個切割炬同時切割，從而實現(xiàn)生產(chǎn)率的倍增。
9Cr2MOV合金鋼板等離子切割異形件
等離子弧切割是一種理想的碳鋼切割工藝。它的切割速度遠高于氧氣切割，但會犧牲一些邊緣質量。這就是等離子切割難以處理的地方。邊緣質量有一個 位置取決于切割電流，通常范圍從1/4"到1.5英寸?？傮w而言，當鋼板確為薄或厚(超出上述范圍)時，雖然刃口平整度和掛渣性能可能仍然比較好，但刃口的垂直度就會開始被破壞。
子切割可以同時使用多個切割炬進行，但額外的成本因素通常將其限制為兩個切割炬。然而，有些客戶確實選擇在一臺機器上擁有多達34套等離子系統(tǒng)，但這些客戶通常是高端制造商，他們切割大量相同的部件來滿足生產(chǎn)線的需求。
激光切割適用于從小校準厚度到1.25英寸左右的中碳鋼。超過1英寸時，材料(激光級鋼)、氣體純度、噴嘴條件、激光束質量等因素必須正確后方可可靠運行。
激光技術不是很快，因為從根本上講，激光只是將聚焦的激光束(而不是預熱的火焰)極端高溫應用于中碳鋼的燃燒過程。因此，反應的速度受到鐵與氧之間化學反應速度的限制。然而，激光技術具有很高的精度。由于切割寬度窄，可切割輪廓和小孔，精度高。邊緣質量通常是相當理想的，細齒和延遲線非常小，邊緣非常方，很少甚至沒有掛渣。

對于從事鋼板加工的人來說，鋼板焊接、切割這些都是基礎操作，但是想要把簡單基礎的操作做好做精也是需要技巧的。下面小編收集了一些中厚板切割的技巧，希望能幫助你更快更好的完成工作。
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為了保證切割零件的完整性，切割的起點不能在零件的輪廓線上。零件的外輪廓應在零件輪廓外切掉。對于零件的內(nèi)部輪廓，應在零件的輪廓內(nèi)進行切割。對于厚度大于60 mm的鋼板，預留中心火焰切割的預熱時間大于120秒。直接穿孔鋼板會縮短割嘴的使用壽命，另外，穿孔的爐渣容易濺到割嘴上，嚴重情況下甚至會影響產(chǎn)品的切割質量。因此，在排版可行的情況下，應盡量從鋼板的邊緣切割，這樣能夠很大程度上避免上述問題。這個工作對于操作人員的技能要求也比較低。

但是這種方法又容易造成另一種缺陷，即易導致鋼板受熱變形。對此，我們通過反復試驗發(fā)現(xiàn)可以通過曲折引入線切割的方式來避免鋼板受熱變形的問題。這種切割方法是通過彎曲切入，使鋼板的剩余材料在彼此之間產(chǎn)生一個夾鉗，從而限制鋼板的變。將曲折線切割法應用于中厚板的火焰切割，能夠很好的提高中厚板切割的品質。
備料在切割和排版時，儲備中心更加關注切割本身的效果。主要考慮切割的可行性、提高材料利用率和切割效率。但從整個產(chǎn)品加工生命周期的角度來看，切割只是其中的一個環(huán)節(jié)。一個的切割過程中，我們必須考慮下一個過程的因素，統(tǒng)籌全局，整體考慮。因此，對于需要在清理熔渣完成后進行加工或彎曲的零件，排版時應考慮切割過程本身，清理后的零件的正面應放在方便機加或折彎操作的一側。另一方面，由于切割變形不能完全避免，排版中首先要處理非加工邊。

影響和提高中厚板切割質量和效率的途徑和方法有很多種。上述兩種方法已在生產(chǎn)中得到應用，并取得了良好的效果。希望這兩種方法能起到拋磚引玉的作用，能夠幫助你在進行中厚板切割工作時更好的提率與成品。