● 鋼筋籠直徑由相同直徑的模板控制，一個(gè)工程通常需要 2-7 種模板；

● 主筋間距決定于人工預(yù)先在模板上布置的，與主筋根數(shù)相同數(shù)量的套管間距；

● 當(dāng)鋼筋籠直徑和主筋根數(shù)改變時(shí)，需要人工更換模板以及重新布置套管，

約需 1 小時(shí)；

● 配有多組液壓支撐裝置，防止鋼筋籠因自重而；

● 配有多組分料盤，防止生產(chǎn)過程中主筋錯(cuò)亂；

● 為減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度和提高施工形象，鏈條式主筋自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)和自動(dòng)焊

接機(jī)械手可供用戶選擇（不）

主要優(yōu)點(diǎn)和特點(diǎn)
★進(jìn)口PLC紺合觸摸屏控制界面操作方便；
★彎曲主軸由伺服控制，彎曲精度極高；
★彎曲主機(jī)定位夾緊機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)，提高彎曲精度；
★一次性可彎曲多根鋼筋，效率高；
★中心柔性鋼筋鎖緊機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)，確保彎曲精度；
★移動(dòng)彎曲主機(jī)，彎曲長(zhǎng)度自動(dòng)定尺；
★伸縮式彎曲軸實(shí)現(xiàn)了鋼筋的雙向彎曲；
★強(qiáng)大圖形數(shù)據(jù)庫可預(yù)置上百種圖形；
★彎曲面板采用熱處理，耐磨、延長(zhǎng)試用壽命；
★高強(qiáng)度移動(dòng)軌道設(shè)計(jì)，經(jīng)久耐用；
★一個(gè)循環(huán)可彎曲多個(gè)角度。

 對(duì)鋼筋進(jìn)行加工時(shí)，嚴(yán)禁超過該機(jī)器對(duì)鋼筋加工的直徑、根數(shù)以及機(jī)械轉(zhuǎn)速的規(guī)定。數(shù)控鋼筋彎曲中心加工的過程中嚴(yán)禁作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人。彎曲的鋼筋加工好以后要堆放整齊，彎鉤不得朝上。  工作臺(tái)面和數(shù)控鋼筋彎曲中心的工作臺(tái)面應(yīng)該保持在一個(gè)水平的位置，操作前應(yīng)當(dāng)檢查鋼筋彎曲機(jī)的芯軸、成型軸、擋鐵軸、可變擋架有無裂紋或損壞，防護(hù)罩牢固可靠，經(jīng)過空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)正常以后，方可對(duì)鋼筋進(jìn)行加工。當(dāng)數(shù)控鋼筋彎曲中心作業(yè)中嚴(yán)禁更換芯軸和變換角度以及調(diào)速等作業(yè),亦不得加油或.彎曲鋼筋時(shí),嚴(yán)禁加工超過機(jī)械規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機(jī)械轉(zhuǎn)速.彎曲高硬度或低合金鋼筋時(shí),

數(shù)控彎箍機(jī)機(jī)采用雙十鋼筋加工.從盤螺鋼筋到箍筋實(shí)現(xiàn)一次成型，操作過程只需.人即可完成，可以自動(dòng)加工箍筋、長(zhǎng)彎曲筋、短拉鉤、墻板筋繃尺直條.是多種生產(chǎn)工藝的完美結(jié)合.計(jì)算機(jī)通過數(shù)控控制.箍筋的尺寸人小和規(guī)格形狀都可以由程序任意人工設(shè)定.可以加工任意形狀，快速、簡(jiǎn)單、省人。省料、省地.另外可以同時(shí)準(zhǔn)備多個(gè)或多種規(guī)格盤條鋼筋原料，更換鋼筋只需3-4min。設(shè)備戰(zhàn)地面積約29m2，可在小范圍區(qū)城內(nèi)作業(yè)。設(shè)備其有自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)，可靠.電力消耗和傳統(tǒng)機(jī)械相比節(jié)省68%左右。1臺(tái)彎箍機(jī)按照每天8h工作制，1天可加工標(biāo)準(zhǔn)鋼筋2t。所配套的數(shù)控調(diào)直切斷機(jī)生產(chǎn)速度可到達(dá)120m/min.效率是傳統(tǒng)的3倍左者，平均1天1臺(tái)數(shù)控調(diào)戌機(jī)可加工鋼筋44t,且質(zhì)量均得到保障.采用工廠化管理的鋼筋加工中心其 的特點(diǎn)是減少施工場(chǎng)地的占用，方便施工管理，鋼筋的成材率高，由此可帶來巨大的經(jīng)濟(jì)效益和效益，工程鋼筋綠色施工技術(shù)體現(xiàn)得淋漓盡致。